ГОСТ 18064-72

Группа Г23

     

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ


РЕЗЦЫ РАСТОЧНЫЕ ЦЕЛЬНЫЕ ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ
СО СТАЛЬНЫМ ХВОСТОВИКОМ

Технические условия

Solid carbide boring tools with steel shank.
Specifications

     
МКС 25.100.10
ОКП 39 2160

Дата введения 1974-01-01

 
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27.07.72 N 1513

3. Срок проверки 1988 г., периодичность проверки - 5 лет

4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)

7. ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, утвержденными в мае 1983 г., в мае 1987 г. (ИУС 9-83, 8-87)

Настоящий стандарт распространяется на цельные твердосплавные расточные резцы со стальным хвостовиком для сквозных и глухих отверстий.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Резцы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 18062, ГОСТ 18063, по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

1.2. Заготовка твердосплавной рабочей части резцов должна изготовляться по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

1.3. Материал режущей части резцов - твердые сплавы марок ВК6, ВК6М и ВК8 по ГОСТ 3882.

Допускается изготовление режущей части резцов из других марок твердого сплава по ГОСТ 3882.

1.1-1.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).

1.4. Материал хвостовой части резцов - сталь марки 45 по ГОСТ 1050 или 40Х по ГОСТ 4543.

1.5. Твердость хвостовиков резцов типов 1 и 2 должна быть не менее .

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.6. Рабочая часть резцов должна быть припаяна к хвостовику сплавом марки Л63 по ГОСТ 15527.

Допускается соединение рабочей части резцов с хвостовиком клеем на основе эпоксидных смол, обеспечивающим требуемую прочность соединения.

1.7. На режущей части резцов не должно быть выкрашиваний, поверхностных трещин (сетки), заусенцев, черновин на шлифованных поверхностях, следов коррозии, остатков припоя и флюса.

1.8. (Исключен, Изм. N 2).

1.9. Параметры шероховатости поверхностей резцов по ГОСТ 2789 должны быть не более, мкм:

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.10. Допуск перпендикулярности боковых плоскостей хвостовой части резцов типа 3 к опорной плоскости - не более 30'.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.11. Предельные отклонения размеров резцов не должны превышать следующих допусков:

1.12. Средний период стойкости резцов должен быть не менее 30 мин, 95%-ный период стойкости - не менее 13 мин при условиях испытаний, приведенных в разд.3.

1.13. Критерий затупления резцов - износ по задней поверхности, значения которого не должны превышать указанных в табл.1.

Таблица 1

мм

     
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Правила приемки резцов - по ГОСТ 23726.

2.2. Испытания резцов на средний период стойкости проводят один раз в три года, на установленный период стойкости - один раз в год не менее чем на 5 инструментах.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.3. Испытаниям должны подвергаться резцы из твердого сплава марки ВК6М или ВК6 и ВК8, предназначенные для растачивания отверстий с наименьшим диаметром 4; 6 и 8 мм.

Допускается дополнительно испытывать резцы других типоразмеров.

2.4. При испытаниях на надежность диаметры растачиваемых отверстий заготовок не должны превышать указанных в п.2.3.

2.3, 2.4. (Введены дополнительно, Изм. N 2).

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1. Испытания резцов на работоспособность, средний и установленный периоды стойкости должны проводиться на станках токарной и расточной групп с высотой центров не более 100 мм.

Станки и вспомогательный инструмент должны соответствовать на них нормам точности и жесткости*.

____________________

* Предложение соответствует оригиналу. - Примечание "КОДЕКС".     

3.2. Испытания резцов должны проводиться растачиванием без охлаждения образцов из стали марки 40Х по ГОСТ 4543 твердостью .