Профессиональные справочные системы
для специалистов строительной отрасли


ГОСТ 9.911-89

     
Группа Т99

     

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

     

Единая система защиты от коррозии и старения

     
СТАЛЬ АТМОСФЕРОСТОЙКАЯ

Метод ускоренных коррозионных испытаний

Unified system of corrosion and ageing protection.
Weather-resistant steel. Accelerated corrosion test method



ОКСТУ 0009

Дата введения 1990-07-01

     

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным строительным комитетом СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

А.М.Шляфирнер, канд. техн. наук (руководитель темы); Г.П.Якубова, Г.С.Фомин, канд. хим. наук, К.И.Афанасьев, канд. хим. наук, И.Е.Трофимова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30.05.89 N 1378

3. Срок первой проверки - 1995 г., периодичность проверки - 5 лет

4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5. Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 7304-86

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 9.039-74

Вводная часть

ГОСТ 9.302-88

7.3

ГОСТ 9.308-85

6.2

ГОСТ 9.905-82

1.2

ГОСТ 9.907-83

6.7

ГОСТ 9.908-85

7.1; 7.3

ГОСТ 9.909-86

5.1

ГОСТ 12.1.005-88

8.3

ГОСТ 12.1.007-76

8.2

ГОСТ 12.2.007.0-75

8.5

ГОСТ 12.2.007.1-75

8.5

ГОСТ 12.4.021-75

8.4

ГОСТ 195-77

4.2

ГОСТ 4204-77

4.1

ГОСТ 6709-72

4.3

ГОСТ 13320-81

3.3

ГОСТ 15150-69

Вводная часть

ГОСТ 19281-89

2.8

ГОСТ 25336-82

3.2



7. ПЕРЕИЗДАНИЕ


Настоящий стандарт устанавливает метод сравнительных ускоренных коррозионных испытаний (далее - испытания) низколегированных сталей, применяемых без защиты от атмосферной коррозии при категории размещения 1 по ГОСТ 15150 в атмосфере со слабой коррозионной агрессивностью 2 по ГОСТ 9.039, а также в соответствующей ей условно-чистой и промышленной, в том числе сильно загрязненной, атмосфере при продолжительности увлажнения поверхности до 3000 ч/г.

Метод испытаний может быть использован для получения сравнительных данных по коррозионной стойкости углеродистых и низколегированных сталей, применяемых с защитными покрытиями.

Метод испытаний не предназначен для определения сроков службы изделий из атмосферостойкой стали.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Сущность метода заключается в ускорении коррозионного процесса образования защитных слоев продуктов коррозии на поверхности стали.

Ускорения коррозионного процесса достигают повышением относительной влажности воздуха и температуры при воздействии сернистого газа, периодической конденсацией влаги, а также чередованием смачивания поверхности электролитом и последующего ее высушивания.

Ускорения процесса образования защитных слоев достигают нагревом образцов при высушивании и вымыванием растворимых сульфатов из продуктов коррозии во время смачивания поверхности электролитом.

1.2. Общие требования к программе испытаний - по ГОСТ 9.905.

2. ОТБОР ОБРАЗЦОВ

2.1. При испытаниях применяют плоские образцы прямоугольной формы. Площадь поверхности каждого образца должна быть не менее 100 см. Допустимая погрешность при изготовлении образцов ±1 мм.

Предпочтительные размеры образцов: 150х100х(0,5-1,5), 100х50х(1,5-3,0) мм.

2.2. Для размещения образцов на испытательных установках допускается сверлить отверстия на их углах или кромках.

2.3. Кромки образцов и отверстия не должны иметь заусенцев.

2.4. Для маркировки образцов применяют клеймение. Допускается применять ярлыки из коррозионностойкого неметаллического материала с нанесенной маркировкой, исключая образование щелей между ярлыками и образцами. Образцы не должны находиться в контакте с деталями крепления из металлических материалов.

2.5. Количество образцов устанавливают в зависимости от общей продолжительности испытаний, числа промежуточных съемов, количества образцов, снимаемых с одного испытания, и количества контрольных образцов.

2.6. За вариант принимают совокупность образцов, изготовленных из стали одной партии по одной технологии, соответствующей технологии изготовления изделия, включая подготовку поверхности образцов.

2.7. Количество образцов одного варианта на одно испытание должно быть не менее трех. Если при трех образцах не достигается установленная в программе испытаний доверительная вероятность результатов испытаний, количество параллельно испытуемых образцов увеличивают.

2.8. От каждого варианта, предназначенного для испытаний, сохраняют контрольные образцы в количестве не менее трех штук для сравнения с образцами, снимаемыми с испытаний, с поверхности которых после испытаний удалены продукты коррозии. В качестве эталона для сравнения коррозионной стойкости принимают образцы из стали марки 10ХНДП по ГОСТ 19281.

2.9. В установленные программой испытаний сроки от каждого варианта снимают с испытаний не менее трех образцов, в конце испытаний должно остаться не менее трех образцов каждого варианта.

2.10. Контрольные образцы и образцы, снятые с испытаний, хранят в условиях, исключающих возникновение или дальнейшее развитие коррозии, например, в эксикаторах с влагопоглотителем.

3. АППАРАТУРА

3.1. Испытательная камера (далее - камера) с герметичной дверцей объемом от 0,1 до 0,5 м.

Внутренние поверхности и детали камеры должны быть изготовлены из материалов, стойких к воздействию сернистого газа и влаги, не адсорбирующих и не десорбирующих газы и влагу.

Камера должна иметь:

нагревательное устройство, расположенное на дне камеры под водяной баней, обеспечивающее достижение температуры (40±2) °С не более чем за 60 мин и поддерживающее ее постоянной в течение заданного программой испытаний времени. Отношение объема камеры к площади зеркала воды в бане должно быть от 0,4 до 0,8 м;

устройство для ввода газа извне, расположенное на высоте не менее 50 мм от дна камеры и обеспечивающее равномерность поступления газа в камеру, а также не допускающее прямого попадания струи газа на образцы;

устройства для отбора проб и удаления избыточных и отработанных количеств газа из камеры с последующей его нейтрализацией;

устройство для контроля температуры, установленное в верхней части камеры. Его температурный датчик устанавливают в камере на расстоянии 150 мм от верхней части и дверцы и 250 мм от стенки;

вентиляционную систему, обеспечивающую циркуляцию воздуха в камере со скоростью в пределах 1 м/с.

Не допускается стекание конденсата с элементов конструкции камеры на расположенные ниже образцы.

3.2. Баллон со сжиженным сернистым газом или аппарат для получения сернистого газа по ГОСТ 25336.

3.3. Аппарат Мигунова модели 822 или другие газоанализаторы по ГОСТ 13320 с пределами измерений содержания сернистого газа от 0,001 до 1 г/м.

3.4. Установка типа "коррозионное колесо", "штоковое коромысло" или другой конструкции, состоящая из ванны с электролитом и механизма, осуществляющего периодическое погружение в электролит и подъем установленных на нем образцов. Конструкция установки должна обеспечивать полное погружение образцов в электролит в вертикальном положении.

3.5. Теплоэлектронагреватели бытовые или другие устройства, создающие направленный поток воздуха с температурой (60±5) °С и обеспечивающие равномерный прогрев образцов в течение (10±2) мин.

4. РЕАКТИВЫ И РАСТВОРЫ

4.1. Кислота серная концентрированная по ГОСТ 4204, ч.д.а., раствор концентрацией 5·10 моль/дм, рН 5.

4.2. Натрий сернисто-кислый безводный по ГОСТ 195, ч.д.а.

4.3. Вода дистиллированная по ГОСТ 6709 или деионизированная по нормативно-технической документации.

5. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ

5.1. Подготовка образцов к испытаниям - по ГОСТ 9.909. Поверхность образцов различных вариантов, испытываемых одновременно, должна быть подготовлена по одной технологии, если в программе испытаний не задано иное.

5.2. Образцы в камере и установке типа "штоковое коромысло" закрепляют вертикально, а в установке типа "коррозионное колесо" - в радиальных плоскостях с расстояниями между образцами (40±10) мм.

Отношение объема камеры к суммарной площади поверхности образцов () должно составлять (0,1±0,01) м для моделирования промышленной атмосферы; (0,05±0,01) м - для условно-чистой; (0,15±0,01) м - для сильно загрязненной атмосферы.

При использовании гидростата Г-4 суммарную площадь поверхности одновременно испытываемых образцов определяют по приложению.

Объем электролита в ванне установки для периодического погружения образцов в электролит должен составлять не менее 30 см на 1 см поверхности образцов.

5.3. Установку для периодического погружения образцов в электролит размещают в помещении с температурой (25±10) °С и относительной влажностью воздуха 45-75%.

6. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

6.1. Испытания являются циклическими с периодической сменой первой и второй стадий цикла. Продолжительность цикла составляет 120 ч при трехсменной работе или 168 ч при двухсменной работе. Число циклов устанавливают в программе испытаний.

6.2. К началу каждого цикла в водяную баню на дно камеры наливают установленное в программе испытаний количество воды, относящееся к объему камеры в соотношении не менее 1:10, для обеспечения относительной влажности воздуха при испытаниях 100%. Затем камеру плотно закрывают, вводят (0,8±0,1) г/м сернистого газа. Введение сернистого газа в камеру проводят один раз в течение цикла. Контроль концентрации сернистого газа - по ГОСТ 9.308.