Этот документ входит в профессиональные
справочные системы «Кодекс» и  «Техэксперт»

     
     ГОСТ 28302-89

Группа Т94


МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ


ПОКРЫТИЯ ГАЗОТЕРМИЧЕСКИЕ ЗАЩИТНЫЕ ИЗ ЦИНКА И АЛЮМИНИЯ
МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ

Общие требования к типовому технологическому процессу

Thermal sprayed protective coatings from zinc and aluminium of metallic constructions.
General requirements for a typical technological process


МКС 25.220.40

ОКСТУ 0009

Дата введения 1991-01-01


ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным строительным комитетом СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

С.В.Марутьян, канд. техн. наук; И.А.Бойко, канд. техн. наук; С.А.Клочко; Г.И.Агапов, канд. техн. наук; Е.К.Лукашина

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 24.10.89 N 3164

3. Срок проверки - 1995 г., периодичность проверки 5 лет

4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, приложения

ГОСТ 9.014-78

2.6, 5.3.2

ГОСТ 9.304-87

5.1.2, 5.4.3, 6.6.3, 6.6.4, 6.7.3, 6.7.4, 6.7.7, 6.7.9

ГОСТ 9.402-2004

2.6, 5.2.2, 5.3.3

ГОСТ 12.1.003-83

4.3

ГОСТ 12.1.005-88

4.5

ГОСТ 12.2.007.0-75

4.2

ГОСТ 12.2.008-75

4.2

ГОСТ 12.3.002-75

4.2

ГОСТ 12.3.003-86

4.2

ГОСТ 12.3.005-75

4.2

ГОСТ 12.3.008-75

4.2

ГОСТ 12.4.013-85

4.9

ГОСТ 12.4.011-89

4.12

ГОСТ 12.4.021-75

4.6

ГОСТ 2789-73

5.2.3

ГОСТ 3647-80

2.1, 6.3

ГОСТ 7871-75

2.4

ГОСТ 8273-75

5.3.11

ГОСТ 11069-2001

2.4

ГОСТ 11964-81

2.1

ГОСТ 12026-76

6.2

ГОСТ 13073-77

2.4

ГОСТ 14838-78

2.4

ГОСТ 15150-69

Приложение 4

ГОСТ 17433-80

2.7

ГОСТ 24484-80

6.2

ГОСТ 29298-92

5.3.11

СНиП III-4-80

4.7



6. Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Июль 2006 г.


Настоящий стандарт распространяется на газотермические защитные покрытия из цинка и алюминия металлических конструкций из углеродистой и низколегированной стали для долговременной эксплуатации в атмосфере, воде, почве, бетоне, в газовых средах, в том числе, с повышенной температурой, а также на конструкции из коррозионно-стойкой стали с покрытием из алюминия для эксплуатации в средах, вызывающих коррозионное растрескивание, точечную коррозию, коррозионные язвы, и устанавливает требования к конструкции и поверхностям, подлежащим покрытию, к технологии напыления покрытий при изготовлении, монтаже и ремонте конструкций, а также к оборудованию и методам контроля качества покрытий.

1. КОНСТРУКЦИИ, ПОДЛЕЖАЩИЕ НАПЫЛЕНИЮ
ГАЗОТЕРМИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ, И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К НИМ

1.1. Элементы конструкций (трубы, листы, балки, уголки, швеллеры, прутки, штампованные и гнутые профили) и готовые конструкции из них, литье и изделия из него в заводских условиях и на монтаже защищают от коррозии газотермическими покрытиями.

Внутренние поверхности емкостей, аппаратов, труб с размерами отверстий св. (250х250) мм также защищают противокоррозионными газотермическими покрытиями.

1.2. Газотермические покрытия напыляют на конструкции, элементы и их детали, форма поверхности которых позволяет направить на нее струю распыленного металла под углом от 90° до 45°.

1.3. При проектировании конструкций, защищаемых от коррозии газотермическими покрытиями, следует применять соединения элементов, на которые возможно нанесение покрытий (черт.1-7 приложения 1).

1.4. Узкие зазоры (менее 20 мм), глубокие отверстия (глубина свыше 50 мм), карманы и другие недоступные для напыления места недопустимы.

1.5. Конструкции и изделия с толщиной стенки менее 2 мм защищают от коррозии газотермическим напылением, если приняты меры, предупреждающие деформацию изделия при подготовке поверхности и напылении покрытия.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ

2.1. Для струйно-абразивной подготовки поверхности должны применяться следующие материалы:

1) дробь чугунная колотая типа ДЧК номеров 0,5; 0,8; 1; 1,4 по ГОСТ 11964;

2) дробь стальная колотая типа ДСК номеров 0,5; 0,8; 1; 1,4 по ГОСТ 11964;

3) стальной песок с содержанием кремния 14-20% марки СП-17 с размером фракции зерна от 0,4 до 1,6 мм;

4) электрокорунд или карбид кремния зернистостью 32, 40, 50, 63, 80, 100, 125 по ГОСТ 3647 с размером частиц от 0,4 до 1,6 мм.

2.2. Абразив должен быть острогранным, сухим, чистым, не содержать следов масла, грязи, ржавчины и веществ, прилипающих к поверхности.

2.3. Шарошки для подготовки поверхности должны быть изготовлены из легированной (износостойкой) стали. Твердость режущих поверхностей должна составлять не менее 58...64.

2.4. Для напыления газотермических покрытий следует применять проволоку из алюминия и его сплавов по ГОСТ 7871, ГОСТ 11069, ГОСТ 14838, НТД или из цинка по ГОСТ 13073.

2.5. Проволока для напыления должна быть гладкой, чистой, без видимых следов коррозии, без резких перегибов, заусенцев и расслоений.

Допускаются вмятины, перегибы и заусенцы, величины которых не препятствуют прохождению проволоки через направляющую трубку аппарата и не влияют на стабильность образования дуги.

2.6. Проволока перед ее применением должна быть расконсервирована в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014 при наличии на поверхности консервационной смазки, обезжирена органическими растворителями (ацетон, бензин и др.) в соответствии с требованиями ГОСТ 9.402 или синтетическими моющими средствами, не обладающими травящей способностью по отношению к материалу проволоки.

При наличии на поверхности алюминиевой проволоки шлама допускается его удаление в осветляющих растворах.

2.7. Сжатый воздух, применяемый для подготовки поверхности и напыления алюминия или цинка, должен быть очищен от масла и влаги и соответствовать классам 0, 1, 3, 5 по ГОСТ 17433.

Допускается использовать для распыления инертные газы.

3. ОБОРУДОВАНИЕ

3.1. Поверхности изделий перед напылением подготавливают при помощи оборудования, приведенного в приложении 2.

3.2. Газотермические покрытия из алюминия и цинка напыляют ручными, стационарными электродуговыми или газопламенными аппаратами. Технические характеристики рекомендуемого оборудования приведены в приложении 3.

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

4.1. При работах по подготовке поверхности и напылению алюминия и цинка необходимо учитывать возможность действия опасных производственных факторов на организм человека:

воздействие металлической пыли;

воздействие паров органических растворителей;

воздействие шума;

воздействие светоизлучения электрической дуги и пламени;

опасность поражения электрическим током;

опасность поражения тепловым излучением.

4.2. При проведении работ по напылению алюминия и цинка на изделия и конструкции должны соблюдаться требования, предусмотренные:

ГОСТ 12.3.008 "ССБТ. Производство покрытий металлических и неметаллических неорганических. Общие требования безопасности";

ГОСТ 12.3.002 "ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности";

ГОСТ 12.3.003 "ССБТ. Работы электросварочные. Общие требования безопасности";

ГОСТ 12.2.008 "ССБТ. Оборудование и аппаратура для газопламенной обработки металлов и термического напыления покрытий. Требования безопасности";

ГОСТ 12.2.007.0 "ССБТ. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности";

ГОСТ 12.3.005 "Работы окрасочные. Общие требования безопасности";

"Инструкцией по технике безопасности при проведении работ в закрытых аппаратах, колодцах, коллекторах и другом аналогичном оборудовании, емкостях и сооружениях на предприятиях химической промышленности", утвержденной Госкомитетом по химической промышленности при Госплане СССР 29.10.64.