Профессиональные справочные системы для специалистов
медицинской и фармацевтической промышленности


ГОСТ 9.304-87

Группа Т94

     

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

     

Единая система защиты от коррозии и старения

     
ПОКРЫТИЯ ГАЗОТЕРМИЧЕСКИЕ

     
Общие требования и методы контроля

     
Unified system or corrosion and ageing protection. Thermal sprayed coatings. General requirements and methods of control



ОКСТУ 009

Дата введения 1989-01-01

     

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химического и нефтяного машиностроения СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 18.12.87 N 4687

3. Стандарт соответствует СТ СЭВ 4202-83

4. ВЗАМЕН ГОСТ 9.304-84

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ     

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, приложения

ГОСТ 9.302-88

2.3.4.5

ГОСТ 9.306-85

1.1.3

ГОСТ 9.402-80

1.2.3, 1.2.4, 1.3.3, 2.1.2

ГОСТ 9.909-86

2.3.7

ГОСТ 2789-73

1.2.6, 1.5.1

ГОСТ 10587-93

Приложение 2

ГОСТ 15150-69

1.4.1, приложение 1

ГОСТ 17433-80

1.3.5

ГОСТ 18898-89 (ИСО 2738-87)

Приложение 3

ГОСТ 24484-80

1.3.5



6. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Октябрь 2001 г.


Настоящий стандарт распространяется на газотермические покрытия из цинка, алюминия и их сплавов (далее - покрытия), предназначенные для защиты от коррозии стали и чугуна, и устанавливает общие требования к поверхности основного металла, к покрытиям и методам контроля.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Классификация и обозначение

1.1.1. Покрытия могут быть однослойными или состоять из нескольких слоев одного и того же или разных металлов (сплавов).

1.1.2. Покрытия в зависимости от их дополнительной обработки подразделяют на четыре класса (табл.1).

Таблица 1

Класс покрытия

Дополнительная обработка покрытия

1

Без дополнительной обработки

2

Нанесение лакокрасочного или полимерного покрытия

3

Пластическая деформация (уплотнение)

4

Термообработка или пластическая деформация и термообработка



1.1.3. В обозначении покрытия указывают:

1) обозначение способа нанесения покрытия;

2) обозначение материала покрытия, в том числе материала каждого слоя многослойного покрытия по ГОСТ 9.306 или по марке технического сплава;

3) толщину покрытия в микрометрах;

4) класс покрытия.

1.1.4. Запись обозначения покрытия производят в строчку. Способ нанесения покрытия следует писать прописными буквами ТН с точкой в конце, материал покрытия - с прописной буквы, толщину покрытия - арабскими цифрами и через дефис класс покрытия. Например, наносимое газотермическим напылением алюминиевое покрытие толщиной 120 мкм и подвергаемое дополнительной пластической деформации, обозначают ТН.А120-3. Покрытие толщиной 120 мкм, состоящее из сплава алюминия АМц, подвергаемое дополнительной пластической деформации, обозначают ТН.АМц 120-3. Покрытие толщиной 200 мкм, состоящие из сплава цинк-алюминий с массовой долей цинка 80-85%, без дополнительной обработки обозначают ТН.Ц-А (85) 200-1.

1.1.5. В обозначении покрытия, представляющего собой композицию (покрытие, нанесенное из смеси двух и более материалов), после условного обозначения материалов в скобках указывают их объемное соотношение. Например, покрытие толщиной 160 мкм, представляющее собой композицию двух материалов - алюминия и сплава цинк-алюминий с массовой долей цинка в сплаве 80-85% при объемном соотношении материалов композиции 1:1, предназначенное для последующей термообработки, обозначают ТН.А-Ц-А (85)/(1:1) 160-4.

1.1.6. В обозначении многослойных покрытий, в том числе покрытий, состоящих из слоев одного и того же материала, отличающихся свойствами, указывают материал слоев покрытия и толщину в порядке их нанесения. Например, двухслойное покрытие с первым слоем цинка толщиной 40 мкм, внешним слоем алюминия толщиной 160 мкм обозначают ТН.Ц40А160-1.

Слой, представляющий собой композицию, обозначают в соответствии с п.1.1.5.

     1.2. Требования к поверхности основного металла

1.2.1. Покрытие рекомендуется наносить на изделие, форма которого позволяет напылить покрытие под углом от 90° до 75° к поверхности изделия. В труднодоступных для напыления покрытия местах допускается уменьшать этот угол до 45°.

1.2.2. Заусенцы, острые кромки, сварочные брызги, остатки флюсов, ржавчина, окалина, формовочная смесь должны быть удалены зачисткой или струйно-абразивной обработкой.

Радиусы на кромках должны быть не менее 1 мм.

1.2.3. Обезжиривание поверхности производят по ГОСТ 9.402* до окончательной струйно-абразивной обработки. Поверхность должна соответствовать первой степени обезжиривания по ГОСТ 9.402.

_______________

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 9.402-2004, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.     

1.2.4. В качестве предпочтительного способа обработки для придания шероховатости поверхности и очистки от окислов рекомендуется струйно-абразивная обработка. В технически обоснованных случаях допускается использовать другие способы обработки поверхности для придания шероховатости.

Степень очистки поверхности от окислов после обработки должна быть не выше второй по ГОСТ 9.402.

1.2.5. При струйно-абразивной обработке стальных изделий с толщиной стенки менее 2 мм следует принять меры, предупреждающие деформацию изделия.

1.2.6. Параметры шероховатости поверхности основного металла после струйно-абразивной обработки и по ГОСТ 2789 должны соответствовать указанным в табл.2.

Таблица 2

Материал покрытия

Толщина покрытия, мкм

Параметры шероховатости, мкм


Цинк

От

40

до

120

6,3-10,0

25-40

Св.

120

"

200

10,0-12,5

40-50

Алюминий

От

60

"

120

8,0-12,5

32-50

Св.

120

"

200

10,0-12,5

40-50

"

200

"

300

12,5-16,0

50-63


Примечание. При использовании иных способов подготовки поверхности параметры шероховатости устанавливают в соответствующей технической документации на изделия.

1.2.7. Узкие зазоры, глубокие отверстия, карманы и другие труднодоступные места на поверхности изделия должны быть подготовлены к нанесению покрытия в том случае, если их глубина не превышает половины среднего значения поперечного сечения.

1.2.8. На изделия, имеющие царапины, раковины и другие дефекты, которые не влияют на эксплуатационные свойства изделий, могут быть нанесены покрытия, если внутренняя поверхность этих дефектов доступна для ее подготовки под напыление.

1.2.9. Перед напылением поверхность основного металла должна быть сухой и чистой, без остатков окалины, ржавчины, жировых и других загрязнений.

1.3. Требования к используемым материалам

1.3.1. Для струйно-абразивной обработки поверхности применяют сухие, не загрязненные маслом, ржавчиной или другими веществами острогранные абразивные материалы с размером зерна от 0,5 до 1,5 мм.

1.3.2. Для нанесения покрытия применяют цинк и алюминий технической чистоты или их сплавы в виде проволоки или порошка. Химический состав применяемых металлов и сплавов должен соответствовать нормативно-техническим документам на материал.

1.3.3. Поверхность проволоки для напыления покрытия должна быть чистой, без видимых следов коррозии, без вмятин, заусенцев, расслоений и перегибов.

При наличии на проволоке консервационной смазки она должна быть удалена с помощью растворителей или моющих средств по ГОСТ 9.402.

1.3.4. По гранулометрическому составу, физико-химическим свойствам и условиям хранения порошки для напыления должны соответствовать нормативно-технической документации на применяемый материал.

1.3.5. Сжатый воздух, применяемый для подготовки поверхности и напыления покрытия, должен быть очищен от масла и влаги и соответствовать нечетному классу загрязненности (ГОСТ 17433). Оборудование для очистки воздуха выбирается в зависимости от требуемой степени очистки. Методы испытания сжатого воздуха - по ГОСТ 24484.

     1.4. Требования к газотермическому напылению

1.4.1. Промежуток времени после подготовки поверхности основного металла до нанесения покрытия не должен превышать 0,5-12 ч в зависимости от категории размещения изделия по ГОСТ 15150 и устанавливается в нормативно-технической документации на конкретное изделие.

Примечание. Для категории размещения 4 допускается увеличивать верхнюю границу этого промежутка времени до 24 ч при отсутствии факторов, ухудшающих качество подготовленной поверхности.

1.4.2. Подготовку поверхности, хранение, транспортирование подготовленных изделий и напыление покрытия следует проводить в условиях, исключающих попадание атмосферных осадков и конденсацию влаги на поверхностях изделий.

Процесс напыления необходимо проводить при температуре воздуха не ниже минус 5 °С.

1.4.3. При ручном напылении слой покрытия наносят перекрывающимися параллельными полосами напыления с перекрытием в одну треть полосы. Для уменьшения разнотолщинности слой покрытия наносят полосами напыления, расположенными перпендикулярно к полосам напыления предыдущего слоя.

1.4.4. При механизированном способе напыления покрытие заданной толщины наносят параллельными полосами напыления с перекрытием, обеспечивающим минимальную разнотолщинность покрытия.

1.4.5. Отслоения (вздутия), следы местной коррозии и другие дефекты покрытия должны устраняться обработкой дефектного участка по п.1.2.4 и повторным нанесением на него покрытия.

Площадь участка, подготовленного под повторное напыление, должна обеспечивать плавное перекрытие ранее нанесенного покрытия вновь наносимым.