ГОСТ 9.304-87

Группа Т94

     

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

     

Единая система защиты от коррозии и старения

     
ПОКРЫТИЯ ГАЗОТЕРМИЧЕСКИЕ

     
Общие требования и методы контроля

     
Unified system or corrosion and ageing protection. Thermal sprayed coatings. General requirements and methods of control

ОКСТУ 009

Дата введения 1989-01-01

     

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химического и нефтяного машиностроения СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 18.12.87 N 4687

3. Стандарт соответствует СТ СЭВ 4202-83

4. ВЗАМЕН ГОСТ 9.304-84

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ     

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Октябрь 2001 г.

Настоящий стандарт распространяется на газотермические покрытия из цинка, алюминия и их сплавов (далее - покрытия), предназначенные для защиты от коррозии стали и чугуна, и устанавливает общие требования к поверхности основного металла, к покрытиям и методам контроля.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Классификация и обозначение

1.1.1. Покрытия могут быть однослойными или состоять из нескольких слоев одного и того же или разных металлов (сплавов).

1.1.2. Покрытия в зависимости от их дополнительной обработки подразделяют на четыре класса (табл.1).

Таблица 1

1.1.3. В обозначении покрытия указывают:

1) обозначение способа нанесения покрытия;

2) обозначение материала покрытия, в том числе материала каждого слоя многослойного покрытия по ГОСТ 9.306 или по марке технического сплава;

3) толщину покрытия в микрометрах;

4) класс покрытия.

1.1.4. Запись обозначения покрытия производят в строчку. Способ нанесения покрытия следует писать прописными буквами ТН с точкой в конце, материал покрытия - с прописной буквы, толщину покрытия - арабскими цифрами и через дефис класс покрытия. Например, наносимое газотермическим напылением алюминиевое покрытие толщиной 120 мкм и подвергаемое дополнительной пластической деформации, обозначают ТН.А120-3. Покрытие толщиной 120 мкм, состоящее из сплава алюминия АМц, подвергаемое дополнительной пластической деформации, обозначают ТН.АМц 120-3. Покрытие толщиной 200 мкм, состоящие из сплава цинк-алюминий с массовой долей цинка 80-85%, без дополнительной обработки обозначают ТН.Ц-А (85) 200-1.

1.1.5. В обозначении покрытия, представляющего собой композицию (покрытие, нанесенное из смеси двух и более материалов), после условного обозначения материалов в скобках указывают их объемное соотношение. Например, покрытие толщиной 160 мкм, представляющее собой композицию двух материалов - алюминия и сплава цинк-алюминий с массовой долей цинка в сплаве 80-85% при объемном соотношении материалов композиции 1:1, предназначенное для последующей термообработки, обозначают ТН.А-Ц-А (85)/(1:1) 160-4.

1.1.6. В обозначении многослойных покрытий, в том числе покрытий, состоящих из слоев одного и того же материала, отличающихся свойствами, указывают материал слоев покрытия и толщину в порядке их нанесения. Например, двухслойное покрытие с первым слоем цинка толщиной 40 мкм, внешним слоем алюминия толщиной 160 мкм обозначают ТН.Ц40А160-1.

Слой, представляющий собой композицию, обозначают в соответствии с п.1.1.5.

     1.2. Требования к поверхности основного металла

1.2.1. Покрытие рекомендуется наносить на изделие, форма которого позволяет напылить покрытие под углом от 90° до 75° к поверхности изделия. В труднодоступных для напыления покрытия местах допускается уменьшать этот угол до 45°.

1.2.2. Заусенцы, острые кромки, сварочные брызги, остатки флюсов, ржавчина, окалина, формовочная смесь должны быть удалены зачисткой или струйно-абразивной обработкой.

Радиусы на кромках должны быть не менее 1 мм.

1.2.3. Обезжиривание поверхности производят по ГОСТ 9.402* до окончательной струйно-абразивной обработки. Поверхность должна соответствовать первой степени обезжиривания по ГОСТ 9.402.

_______________

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 9.402-2004, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.     

1.2.4. В качестве предпочтительного способа обработки для придания шероховатости поверхности и очистки от окислов рекомендуется струйно-абразивная обработка. В технически обоснованных случаях допускается использовать другие способы обработки поверхности для придания шероховатости.

Степень очистки поверхности от окислов после обработки должна быть не выше второй по ГОСТ 9.402.

1.2.5. При струйно-абразивной обработке стальных изделий с толщиной стенки менее 2 мм следует принять меры, предупреждающие деформацию изделия.

1.2.6. Параметры шероховатости поверхности основного металла после струйно-абразивной обработки и по ГОСТ 2789 должны соответствовать указанным в табл.2.

Таблица 2

Примечание. При использовании иных способов подготовки поверхности параметры шероховатости устанавливают в соответствующей технической документации на изделия.

1.2.7. Узкие зазоры, глубокие отверстия, карманы и другие труднодоступные места на поверхности изделия должны быть подготовлены к нанесению покрытия в том случае, если их глубина не превышает половины среднего значения поперечного сечения.

1.2.8. На изделия, имеющие царапины, раковины и другие дефекты, которые не влияют на эксплуатационные свойства изделий, могут быть нанесены покрытия, если внутренняя поверхность этих дефектов доступна для ее подготовки под напыление.

1.2.9. Перед напылением поверхность основного металла должна быть сухой и чистой, без остатков окалины, ржавчины, жировых и других загрязнений.

1.3. Требования к используемым материалам

1.3.1. Для струйно-абразивной обработки поверхности применяют сухие, не загрязненные маслом, ржавчиной или другими веществами острогранные абразивные материалы с размером зерна от 0,5 до 1,5 мм.