ГОСТ 23212-78

Группа Г21

     

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БЛОКИ УНИВЕРСАЛЬНЫХ ШТАМПОВ ДЛЯ ОБРЕЗКИ

Технические условия

Units of versatile press tools for clipping. Specifications*

ОКП 39 6321**

_______________________

* Наименование стандарта. Измененная редакция, Изм. N 1.

** Введено дополнительно, Изм. N 1.                

Срок действия с 01.07.1979
до 01.07.1984*
________________________________
* Ограничение срока действия снято
постановлением Госстандарта СССР
от 31.03.84 N 1186 (ИУС N 7, 1984 год). -
Примечание изготовителя базы данных.

РАЗРАБОТАН Министерством машиностроения для легкой и пищевой промышленности и бытовых приборов

ИСПОЛНИТЕЛИ

Л.М.Миронов, З.В.Гаврикова, Б.К.Кильман

ВНЕСЕН Министерством машиностроения для легкой и пищевой промышленности и бытовых приборов

Зам. министра А.М.Ершов

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 12 июля 1978 г. N 1874

ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 31.03.84 N 1185 с 01.10.84

Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 7, 1984 год

Настоящий стандарт распространяется на блоки универсальных штампов для обрезки облоя и пробивки отверстий на однокривошипных закрытых прессах простого действия с номинальными усилиями от 1600 до 4000 кН (от 160 до 400 тс) с основными параметрами и размерами по ГОСТ 10026-75*.

______________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 10026-87. - Примечание изготовителя базы данных.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Блоки и детали блоков обрезных штампов должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и ГОСТ 23209-78 - ГОСТ 23211-78.

1.2. Допускается для изготовления плит блоков применять заготовки из поковок или проката.

1.3. Допускается замена марок сталей на другие с механическими свойствами не ниже предусмотренных чертежами, утвержденными в установленном порядке.

1.4. На поверхности деталей, подвергаемой механической обработке, не должно быть трещин, забоин и других дефектов, снижающих их качество и товарный вид.

1.5. Резьба метрическая - по ГОСТ 9150-81*. Допуски на резьбу - 7H/8g по ГОСТ 16093-81*.

______________

* На территории Российской Федерации действуют ГОСТ 9150-2002 и ГОСТ 16093-2004, соответственно. - Примечание изготовителя базы данных.

1.6. Размеры сбегов, недорезов, фасок для метрической резьбы - по ГОСТ 10549-80. Резьбу термической обработке не подвергать.

1.5, 1.6. (Измененная редакция, Изм. N 1).

1.7. (Исключен, Изм. N 1).

1.8. Перемещение верхней части блока по направляющим колонкам в собранном виде должно быть без перекосов и заеданий.

1.9. Допускается исправление дефектов на нерабочих поверхностях деталей штампов заваркой электродами по ГОСТ 9467-75 с соответствующей термообработкой, а также упрочнение наплавкой специальными электродами по ГОСТ 10051-75 рабочих режущих кромок пуансонов и матриц.

1.10. Срок службы - 10 лет.

1.11. Маркировка, упаковка, транспортирование, хранение - по ГОСТ 21546-76*.

______________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 21546-88. - Примечание изготовителя базы данных.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Для проверки соответствия требованиям настоящего стандарта каждый штамп подвергается предприятием-изготовителем приемочному контролю.

2.2. При приемочном контроле проверяют соответствие штампа требованиям пп.1.3, 1.4, 1.5, 1.6, 1.7.

2.3. После приемочного контроля заполняется формуляр штампа по ГОСТ 2.601-68*.

______________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 2.601-2006. - Примечание изготовителя базы данных.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Качество консервации проверяется путем визуального осмотра законсервированных деталей.

3.2. Контроль химического состава отливок деталей штампов проверяется по нормативно-технической документации.

3.3. Проверка на соответствие требованиям пп.1.4, 1.5, 1.6 производится универсальными измерительными инструментами, приборами и шаблонами.

3.4. Проверка на соответствие требованиям п.1.3 производится осмотром с применением лупы 10.

3.5. Твердость деталей измерять приборами по ГОСТ 13403-77, методы измерения по ГОСТ 9013-59.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

4.1. Блоки обрезных штампов допускается применять только на прессах, оснащенных защитными устройствами, обеспечивающими безопасность работы на них.

4.2. На плитах блоков обрезных штампов или на прикрепленной к ним табличке, наносятся указания, с какими защитными устройствами следует работать.

4.3. На плитах блоков обрезных штампов для холодной обрезки облоя должна быть нанесена полоса желтого цвета по ГОСТ 12.4.026-76*.

______________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 12.4.026-2001. - Примечание изготовителя базы данных.

4.4. Зазор между подвижными и неподвижными частями штампа в нижнем положении ползуна должен быть не менее 15-20 мм.

4.5. Конструкция обрезных штампов должна исключать сход направляющих втулок с колонок при подъеме ползуна.

4.6. Для холодной обрезки должно быть предусмотрено применение контргаек или пружинных шайб.

4.7. Ограничители закрытой высоты обрезных штампов следует располагать в зоне, исключающей травмирование ими рук.

4.8. Габаритные размеры верхней плиты обрезных штампов не должны превышать размеров нижней плиты.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие штампов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации и хранения, установленных стандартом.

Гарантийный срок эксплуатации штампов - 1 год с момента ввода в эксплуатацию.

Электронный текст документа

подготовлен ЗАО "Кодекс" и сверен по:

официальное издание

Блоки универсальных штампов для обрезки.

Конструкция и размеры. Технические требования:

Сб. ГОСТов. ГОСТ 23209-78-ГОСТ 23212-78. -

М.: Издательство стандартов, 1978

Редакция документа с учетом

изменений и дополнений

подготовлена ЗАО "Кодекс"