ГОСТ 6943.1-94 (ИСО 1889-87) Стекловолокно. Нити и ровинги. Методы определения линейной плотности

     4 Метод определения линейной плотности высушиванием

4.1 Принцип метода

Принцип метода состоит в определении массы используемых проб определенной длины после высушивания в сушильном шкафу при температуре (107±2)°С не менее 30 мин.

4.2 Аппаратура

Мотовило периметром (1000±2) мм.

Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104.

Линейка металлическая по ГОСТ 427.

Квадранты весовые.

Шкаф сушильный с температурой нагрева, обеспечивающий условия проведения испытания.

Щипцы.

4.3 Отбор проб

4.3.1 От каждой отобранной по ГОСТ 6943.0 или по ГОСТ 30177 (ИСО 1886) единицы продукции отбирают три пробы в виде мотков или отрезков длиной в соответствии с таблицей 2.

Таблица 2

4.3.2 Перед приготовлением мотков и отрезков с каждой единицы продукции отматывают и отбрасывают:

верхний слой конуса намотки - с патронов, шпуль и бобин;

верхний слой намотки - с единиц продукции параллельной намотки;

не менее 10 м - с единиц продукции крестовой намотки.

4.3.3 Отматывание мотков на мотовиле проводят при прохождении нити, пряжи и ровингов через все нитепроводники со скоростью не менее 100 м/мин.

Отрезки длиной 1 м отмеряют металлической линейкой.

4.4 Подготовка к испытанию

4.4.1 Испытания проводят при температуре 18-25°С и влажности воздуха не менее 30 и не более 80%.

4.4.2 Перед определением линейной плотности каждую пробу высушивают в сушильном шкафу при температуре (107±2)°С не менее 30 мин.

4.5 Проведение испытания

4.5.1 Каждую пробу взвешивают отдельно с погрешностью не более 0,5% от взвешиваемой массы.

4.6 Обработка результатов

4.6.1 Линейную плотность нити, пряжи и ровинга (), в тексах, каждой пробы вычисляют по формуле