ГОСТ 25277-82
(ИСО 2941-88,
ИСО 2942-85,
ИСО 2943-88,
ИСО 3723-76,
ИСО 3724-81)

Группа Г19

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ФИЛЬТРОЭЛЕМЕНТЫ ДЛЯ ОБЪЕМНЫХ ГИДРОПРИВОДОВ И СМАЗОЧНЫХ СИСТЕМ

Правила приемки и методы испытаний

Filter elements for hydraulic power drives and lubricating systems. Acceptance rules and testing methods

ОКП 41 5300

Срок действия с 01.07.84
до 01.07.93*
____________________
См. ярлык "Примечания".

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

С.Г.Полянская, Л.В.Кантемир, А.И.Гольдшмидт, П.Р.Зильман

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25.05.82 N 2079

3. Срок проверки - 1997 г.

4. Стандарт полностью соответствует: СТ СЭВ 6492-88, СТ СЭВ 6493-88, СТ СЭВ 6494-88, СТ СЭВ 6495-88, СТ СЭВ 6881-89, СТ СЭВ 6882-89

5. Пункты 2.6, 2.9, 2.10, 2.11, 2.15 настоящего стандарта подготовлены методом прямого применения международных стандартов: ИСО 2942-85, ИСО 2941-88, ИСО 2943-88, ИСО 3723-76, ИСО 3724-81

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (май 1991 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в феврале 1984 г., декабре 1988 г., декабре 1989 г., январе 1991 г.

(ИУС 6-84, 3-89, 3-90, 5-91), Пост. Госстандарта СССР N 10 от 18.01.91

Настоящий стандарт распространяется на пористые и сетчатые фильтроэлементы с номинальной тонкостью фильтрации от 5 до 40 мкм, используемые в фильтрах, предназначенных для фильтрации рабочих жидкостей в объемных гидроприводах и смазочных системах с жидким смазочным материалом.

Стандарт не распространяется на фильтроэлементы для технологических смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) и для смазочных систем двигателей внутреннего сгорания.

Стандарт не устанавливает методы испытаний, необходимые для проверки специальных требований (влагостойкости, вибропрочности, ударной прочности и др.).

Требования стандарта являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 4).

1. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

1.1. Правила приемки фильтроэлементов по ГОСТ 22976-78 и настоящему стандарту.

1.2. Типовым и периодическим испытаниям подвергают не менее 3 фильтроэлементов каждого типоразмера.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.3. При приемо-сдаточных испытаниях проверяют:

внешний вид;

габаритные и присоединительные размеры;

герметичность.

1.4. При периодических испытаниях следует проверять:

внешний вид;

габаритные и присоединительные размеры;

массу;

материал деталей;

герметичность;

гидравлическую характеристику;

характеристики фильтрования (номинальную тонкость фильтрации, абсолютную тонкость фильтрации) и грязеемкость;

максимальный перепад давлений фильтроэлемента;

прочность при разрушающем перепаде давлений;

совместимость с рабочей жидкостью;

прочность при номинальной аксиальной нагрузке;

усталостную прочность при прохождении потока жидкости.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4).

1.5. Периодические испытания проводят не реже одного раза в 2 года.

При выпуске более 10 тыс. фильтроэлементов в месяц гидравлическую характеристику проверяют не реже 1 раза в квартал.

2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

2.1. Общие положения

2.1.1. Испытания фильтроэлементов следует проводить на стендах, которые должны иметь формуляр и техническое описание по ГОСТ 2.601-68*.

________________

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 2.601-2006. - Примечание изготовителя базы данных.     

2.1.2. Измерение параметров и погрешности измерений - по ГОСТ 17108-86.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.2. Проверка внешнего вида

2.2.1. Внешний вид следует проверять путем осмотра внешнего исполнения, покрытий, маркировки на соответствие требованиям ГОСТ 17411-81*, ГОСТ 19099-86 и ГОСТ 15108-80.

________________

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 17411-91. - Примечание изготовителя базы данных.     

2.3. Контроль габаритных и присоединительных размеров

2.3.1. Габаритные и присоединительные размеры следует измерять средствами измерений линейных и угловых величин.

2.4. Проверка массы

2.4.1. Массу проверяют взвешиванием в сухом состоянии.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.5. Проверка материала

2.5.1. Материал деталей фильтроэлементов проверяют по сертификатам. В случае необходимости проводят испытания и анализы материалов на соответствие требованиям стандартов и технических условий на материалы.

2.6. Проверка герметичности - в соответствии с приложением 2.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

2.7. Проверка гидравлической характеристики

2.7.1. Гидравлическую характеристику фильтроэлемента определяют на стенде, схема которого приведена в рекомендуемом приложении 3.

2.7.2. Стенд должен обеспечивать плавное изменение расхода от нулевого значения до значения, равного , где - номинальный расход через фильтроэлемент.

2.7.3. Номинальная тонкость фильтрации технологического фильтра не должна быть грубее номинальной тонкости фильтрации испытуемого фильтроэлемента.

2.7.4. Погрешности измерения: давления ±1%; расхода ±2%.

2.7.5. (Исключен, Изм. N 2).

2.7.6. В бак заливают рабочую жидкость, удаляют из системы воздух, обеспечивают заданную вязкость и прокачивают через технологический фильтр. После пятикратной очистки рабочей жидкости в системе проводят измерение перепада давлений на корпусе фильтра без испытуемого фильтроэлемента в зависимости от расхода. Увеличивая значение расхода десятью приращениями от 0 до 1,2 , измеряют перепад давлений. Затем повторяют испытание, уменьшая значения расхода от 1,2 до 0. Фиксируют средние значения результатов, полученные при увеличении и уменьшении расхода. Затем испытуемый фильтроэлемент, прошедший испытания на герметичность, устанавливают в корпус фильтра и аналогичным способом определяют зависимость перепада давлений от расхода для корпуса фильтра с фильтроэлементом.