ГОСТ 24201-80

Группа Г18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ И КРЕПЕЖНЫЕ ДЕТАЛИ СТЕКЛЯННЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

Технические условия

Connecting pieces and accessories of glass pipings. Specifications

ОКП 48 3474

Дата введения 1981-07-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством монтажных и специальных строительных работ СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

М.Г.Скакунов, д-р техн. наук; Н.Н.Куликов; Р.И.Шарунова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 22.05.80 N 2306

3. ВЗАМЕН ГОСТ 15932-74.

4. Срок проверки - I квартал 1990 г.; периодичность проверки - 5 лет.

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (май 1988 г.) с Изменением N 1, утвержденным в январе 1988 г. (ИУС 4-88).

Снято ограничение срока действия Постановлением Госстандарта СССР от 28.01.88 N 156

ВНЕСЕНО Изменение N 2, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 29.11.90 N 2978 с 01.07.91

Изменение N 2 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 2, 1991 год     

Настоящий стандарт распространяется на соединительные и крепежные детали стеклянных трубопроводов, предназначенных для напорных, безнапорных и вакуумных трубопроводов, используемых для транспортирования агрессивных жидкостей и газов (за исключением плавиковой кислоты) пищевых продуктов, воды и других материалов при температуре от минус 50 до плюс 100 °С.

Требования настоящего стандарта в пп.1.1-1.12; 1.14-1.17; 2.1-2.4 являются обязательными, другие требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Соединительные и крепежные детали должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.2. Предельные отклонения размеров литых чугунных деталей - по III классу точности ГОСТ 26645-85.

Предельные отклонения размеров литых алюминиевых деталей в миллиметрах при габаритном размере:

Литейные уклоны - 1-3°.

Литейные радиусы - 1-4 мм.

1.3. Предельные отклонения размеров деталей, изготовленных гибкой и штамповкой, - по .

1.4. Неуказанные предельные отклонения размеров механически обработанных поверхностей: отверстий - по Н14, валов - по h14, остальных - по .

Неуказанные предельные отклонения размеров деталей из пластмасс: отверстий - по H15, валов - по h15, остальных - по .

Неуказанные предельные отклонения размеров деталей из резины - по . Размеры деталей обеспечиваются технологической оснасткой.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1.4а. Неуказанные предельные отклонения угловых размеров - по ГОСТ 8908-81.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

1.5. Торцевое биение механически обработанных поверхностей относительно базы - по 12-й степени точности ГОСТ 24643-81.

1.6. Метрическая резьба - по ГОСТ 24705-81*, допуски на резьбу - 8 и 7Н по ГОСТ 16093-81**. Выход резьбы, сбег, недорезы, проточки и фаски - по ГОСТ 10549-80.

_______________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 24705-2004;

** На территории Российской Федерации действует ГОСТ 16093-2004. - Примечание изготовителя базы данных.

Резьба на деталях из пластмасс - по классу точности "грубой" ГОСТ 11709-81.

1.7. Резьба на деталях должна быть чистой, без заусенцев, выкрашивания, рваных или смятых ниток. Допускается уменьшать высоту профиля резьбы не более чем на 15%.

1.8. Поверхности металлических деталей, за исключением резьбовых участков, должны иметь защитное покрытие:

класс покрытия - V, органосиликатными материалами - VI.

Покрытие следует выбирать по ГОСТ 9.032-74 в зависимости от условий эксплуатации по ГОСТ 9.104-79.

1.9. Сварку следует производить электродами типа Э42 или Э42А по ГОСТ 9467-75. Сварные швы - по ГОСТ 5264-80.

1.10. Чугунные детали должны быть подвергнуты отжигу при наличии отбела.

1.11. Поверхности отливок не должны иметь свищей, трещин, раковин, снижающих прочность и эксплуатационные качества деталей.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.12. Поверхности деталей из пластмасс не должны иметь вздутий, сколов и трещин.

1.13. Допускаются следы от зачистки литников и облоя. Глубина следов от выталкивателей должна быть не более 0,5 мм.

1.14. Защитные оболочки не должны иметь сквозных трещин, подрезов. Высота волнистости - не более 3 мм.

1.15. Поверхность резиновых деталей должна быть гладкой, без трещин, пузырей, посторонних включений, влияющих на эксплуатационные качества изделий.

На поверхности резиновых деталей допускается не более 3 раковин диаметром не более 3 мм и глубиной не более 0,5 мм, для натяжных колец допускается глубина раковин не более 1 мм. Смещение половин резиновых деталей по линии разъема пресс-формы не должно превышать 0,5 мм, для натяжных колец не более 1 мм.

1.14. 1.15. (Измененная редакция, Изм. N 1).

1.16. Физико-механические показатели резины, применяемой для изготовления Т-образных прокладок и натяжных колец, должны соответствовать нормам, указанным в таблице.