ГОСТ 17100-79 Цоколи для источников света. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, 6)

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Контроль размеров цоколей (п.1.2) производится с помощью предельных калибров, соответствующих чертежам, приведенным в приложении 2, а также универсальным измерительным инструментом.

Порядок контроля цоколей с помощью калибра указан в пп.4.1.1-4.1.4.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

4.1.1. Резьбовой цоколь

При полностью ввернутом резьбовом цоколе в калибр (черт.1 приложения 2) контактная пластинка должна выступать над поверхностью I (либо находиться на уровне поверхности I), но не должна выступать над поверхностью II, а на готовой лампе пайка не должна выступать над поверхностью III.

Размеры элементов резьбы должны контролироваться калибрами по ГОСТ 28108.

4.1.2. Штифтовой цоколь

Штифтовой цоколь вводится в калибр (черт.2, 3 приложения 2) до тех пор, пока штифты войдут в проточку , после чего цоколь поворачивается и прижимается таким образом, чтобы штифты плотно лежали на поверхности I.

В этом положении контактные пластинки должны выступать над поверхностью II, но не должны выступать над поверхностью III.

На готовой лампе пайка цоколя не должна выступать над поверхностью IV.

Размером контролируется диаметр цоколя на длине, достаточной для обеспечения взаимозаменяемости цоколей по отношению к патронам.

Цоколь на готовой лампе контролируется непроходным калибром по ГОСТ 28108.

4.1.1, 4.1.2. (Измененная редакция, Изм. N 1, 3, 4).

4.1.3. Штырьковый цоколь

Контроль цоколей производится калибрами по ГОСТ 28108.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

4.1.4. Фокусирующий цоколь

Цоколи типов P20d/21, P24s/17 должны контролироваться калибром (черт.3 приложения 2).

Цоколи типов P30s/10,3 и P30d/10,3 должны контролироваться калибрами (черт.4, 5, 6 приложения 2).

Диск цоколя должен входить в отверстие I и не должен входить в отверстие II калибра (черт.4 приложения 2). Калибр (черт.5 приложения 2) должен входить проходной стороной ПР и не должен входить непроходной стороной НЕ в основное отверстие диска цоколя.

Положение основного отверстия на диске считается правильным, если с обеих сторон калибра (черт.6 приложения 2) в него входят штыри, а диск при этом входит в калибр.

Цоколь типа P40s/41 должен контролироваться калибром (черт.7 приложения 2). Цоколь вводится в проходную сторону калибра через секторные пазы, поворачивается на угол 90° и плотно прижимается диском к поверхности I. В этом положении контактные пластины должны выступать над поверхностью II, а на готовой лампе пайка не должна выступать над поверхностью III.

Цоколь типа P26s/31 должен контролироваться калибром (черт.8 приложения 2). Цоколь вводится в калибр через пазы, поворачивается и плотно прижимается диском к поверхности I. В этом положении контактная пластинка должна выступать над поверхностью II, а на готовой лампе пайка не должна выступать над поверхностью III.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

4.2. Контроль толщины цинкового и никелевого покрытия (пп.2.4-2.6) должен производиться по ГОСТ 9.302.

Прочность покрытия (п.2.7) контролируется нанесением на цоколь стальным острием взаимно пересекающихся царапин (в продольном и поперечном направлениях) глубиной до основного металла, при этом в месте пересечения покрытия не должны отслаиваться от основного металла.

Испытание на защиту от коррозии производится следующим образом. Цоколи, обработанные в течение 10 мин в растворе тетрахлорметана или тетрахлорэтилена, помещают в 10%-ный раствор хлорида аммония с температурой (25±3) °С. После этого цоколи вынимают, не стряхивая оставшихся на поверхности капель раствора, и подвешивают на 10 мин в камеру тепла и влаги при температуре (25±3) °С и относительной влажности 91-95%.