ГОСТ 2746-90 (МЭК 238-87) Патроны резьбовые для электрических ламп. Общие технические условия

Проверку материалов, кроме керамических, проводят устройством для вдавливания шарика, указанным на черт.22.

Для патронов Е10 проверку проводят только на тех деталях, на которых крепят контакты.

Поверхность испытуемой детали располагают горизонтально и вдавливают в эту поверхность стальной шарик диаметром 5 мм с силой 20 Н.

Проверку проводят в термостате при температуре, указанной в п.19.4, кроме патронов Е10,  которые проверяют при температуре 125 °С.

Устройство и опору, на которой размещают испытуемую деталь, помещают в термостат на время, достаточное для установления к началу проверки испытательной температуры.

Испытуемую деталь помещают в термостат за 10 мин до установки на ней устройства для вдавливания шарика.

Если поверхность испытуемой детали прогибается, то снизу поддерживают участок детали, на который давит шарик. Для этой же цели, если испытание не может быть проведено на целой детали, можно отделить соответствующую ее часть.

Эта часть должна иметь толщину не менее 2,5 мм, но если требуемая толщина не соблюдена, ее обеспечивают наложением друг на друга двух или более одинаковых частей.

Через 1 ч устройство для вдавливания шарика снимают с испытуемой детали, которую затем в течение 10 с охлаждают приблизительно до комнатной температуры погружением в холодную воду. После этого измеряют диаметр отпечатка шарика, который не должен превышать 2 мм.

Если испытание проводят на криволинейной поверхности, например, корпусе патрона, и если отпечаток имеет форму эллипса, то измеряют короткую ось.

При сомнении измеряют глубину отпечатка и диаметр определяют по формуле

,

где - глубина отпечатка.

образцом является патрон в сборе. Для проведения испытания может возникнуть необходимость вынуть некоторые детали из патрона, однако условия испытания не должны существенно отличаться от нормального использования;

образец крепят на каретке и прижимают к раскаленной проволоке с силой 1 Н на расстоянии не менее 15 мм от наружного края в направлении центра испытуемой поверхности. Проникновение раскаленной проволоки в образец более 7 мм механически ограниченно.

Если образец слишком мал для проведения испытания, то испытание проводят на отдельном образце из того же материала в форме квадрата 30х30 мм и толщиной, равной минимальной толщине испытуемой детали.

Температура верха петли раскаленной проволоки 650 °С. Через 30 с контакт образца с раскаленной проволокой прерывают.

Температура раскаленной проволоки и ток, проходящий через нее, должны быть стабильными за 1 мин до начала испытания. Необходимо, чтобы термоизлучение проволоки в это время не влияло на образец. Температуру верха петли раскаленной проволоки измеряют термоэлектрическим преобразователем, защищенным огнестойкой оболочкой, которая изготовляется и калибруется в соответствии с требованиями ГОСТ 27483 (МЭК 695-2-1);

пламя или тление образца должно прекратиться через 30 с после удаления раскаленной проволоки, а горящие частицы не должны воспламенять папиросную бумагу, расположенную горизонтально на расстоянии (200±5) мм под образцом.

20.4. Детали из изоляционного материала, на которых располагаются токоведущие детали, испытывают игольчатым пламенем по ГОСТ 27484 (МЭК 695-2-2) со следующими уточнениями:

образцом является патрон в сборе;

для проведения испытания может возникнуть необходимость вынуть некоторые детали из патрона, однако условия испытания не должны существенно отличаться от условий нормального использования;

испытательное пламя направляют на центр испытуемой поверхности;

длительность воздействия пламенем 10 с;

самоподдерживающее пламя должно затухнуть через 30 с после удаления испытательного пламени, а любые горящие частицы, выделяемые образцом, не должны воспламенять папиросную бумагу, расположенную горизонтально на расстоянии (200±5) мм под образцом.

Проверку материалов, кроме керамики, проводят следующим испытанием.

Плоский образец с размерами 15x15 мм располагают горизонтально.

Два электрода из платины, размеры которых указаны на черт.23, располагают на поверхности образца так, как показано на черт.21, чтобы их закругленные кромки полностью по всей их длине были прижаты к образцу.

Сила нажатия каждого электрода должна быть ~1 Н.

Электроды подключают к источнику переменного практически синусоидального тока частотой 50 или 60 Гц, напряжением 175 В. Полное сопротивление цепи при замкнутых накоротко электродах регулируют при помощи переменного сопротивления так, чтобы в цепи протекал ток (1,0±0,1) А при от 0,9 до 1.

В цель включают реле максимального тока с временем отключения 0,5 с.

Поверхность образца смачивают каплями раствора хлористого аммония в дистиллированной воде, падающих посередине между электродами.

Удельное объемное сопротивление раствора 400 Ом·см при температуре 25 °С, что соответствует концентрации около 0,1%.

Капли объемом 20 мм падают с высоты 30-40 мм.

Интервал времени между каплями должен быть (30±5) с.

Между электродами не должно быть пробоя или перекрытия в течение времени падения 50 капель.

Испытание проводят на трех разных участках одного образца или на трех образцах.

Перед началом каждого испытания тщательно проверяют частоту поверхности электродов, правильность их формы и расположения на образце.

При сомнении испытание повторяют на новом образце или на новой выборке образцов.

Резьбовые гильзы, находящиеся под напряжением только при ввинченной лампе, не считают токоведущими.

Детали из изоляционного материала, которые крепятся на керамических деталях, приравнивают к керамическим деталям при условии, если на керамических деталях соблюдены минимальные пути утечки тока, указанные в разд.17.