ГОСТ 25034-85 (СТ СЭВ 2188-80) Зажимы контактные винтовые. Классификация. Технические требования. Методы испытаний (с Изменением N 1)

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Испытания зажимов следует проводить в соответствии с требованиями настоящего стандарта, а также стандартов или технических условий на изделия конкретных групп и видов, элементами которых являются испытываемые зажимы.

Испытания следует проводить с теми проводниками, для присоединения которых рассчитаны зажимы, при этом проводники могут быть со специальной подготовкой или без нее.

3.2. Подготовка зажимов и контактных соединений их с проводниками - по ГОСТ 17441-84, подготовка контактных поверхностей - по ГОСТ 10434-82.

3.3. Проверка требований к конструкции

3.3.1. Проверку соответствия размеров рабочим чертежам (п.2.1.1) проводят с помощью универсального или специального измерительного инструмента, обеспечивающего проверку размеров с погрешностью не более указанной в стандартах или технических условиях и в конструкторской документации на изделия конкретных групп и видов, элементами которых являются данные зажимы.

3.3.2. При визуальном контроле зажимов проверяют:

а) качество сборки и отделки (п.2.2.1);

б) отсутствие ослаблений креплений (п.2.2.12);

в) наличие защиты от коррозии и качество исполнения защитных и специальных покрытий и отсутствие повреждений этих покрытий (п.2.2.9);

г) плавность перемещения подвижных элементов и отсутствие заеданий в промежуточных положениях (п.2.2.12).

3.3.3. Требование п.2.2.2 проверяют внешним осмотром, изменением и присоединением проводников с минимальным и максимальным сечением в соответствии с табл.2.

3.3.4. Требование п.2.2.3 проверяют измерением после полного введения и закрепления однопроволочного проводника с максимальным сечением, указанным в табл.2.

Примечание. Минимальное расстояние между крепежным винтом и концом проводника относится только к торцевым и колпачковым зажимам, в которых проводник не проходит насквозь.

3.3.5. Требование п.2.2.4 проверяют следующим образом. К зажимам присоединяют многопроволочные проводники, жилы которых перед введением выпрямляют и скручивают в направлении навивки до получения однородной скрутки в пределах одного витка на длине примерно 20 мм.

Проводник вводят в зажим на номинальную длину или до тех пор, пока он не покажется с другой стороны зажима. Затем контактный винт или гайку затягивают крутящим моментом, равным указанного для соответствующего исполнения крепежной детали по табл.3.

После испытаний ни одна из проволок проводника не должна проникнуть в пространство между зажимным приспособлением и фиксирующим устройством или пройти сквозь него.

3.3.6. Проверку конструкции зажимов (п.2.2.5) проводят внешним осмотром проводников после одноразового закрепления и ослабления проводников минимального и максимального сечений по табл.2, при этом крутящий момент, прикладываемый при закреплении проводника, должен составлять указанного для соответствующего исполнения крепежной детали по табл.3.

Для винта с шестигранной головкой со шлицем прикладываемый момент должен быть равен указанного для исполнения 5 по табл.3.

Проводники считают поврежденными, если в многопроволочных проводниках перерезаются более 25% проволок, а в однопроволочных деформация превышает 50% диаметра проводника.

3.3.7. Проверку соответствия зажимов требованиям п.2.2.11, при необходимости, проводят по программе и методике, установленным в стандартах или технических условиях на изделия конкретных групп и видов, элементами которых являются испытываемые зажимы. Если корпус зажима изготовлен из меди или сплава, содержащего не менее 50% меди, и предназначен для присоединения медных проводников, то проведение испытания на воздействие коррозии не обязательно.

3.3.8. Проверку соответствия конструкции зажимов требованиям п.2.2.12 проводят внешним осмотром и пятикратным затягиванием и ослаблением проводника минимального сечения по табл.1 с приложением крутящего момента по п.2.2.13. При каждом ослаблении винта и гайки проводник сдвигают в зажиме.

3.3.9. Испытание на воздействие статической осевой нагрузки, если иное не предусмотрено в стандартах или технических условиях на конкретные серии зажимов проводят следующим образом.

К зажиму присоединяют проводник минимального и максимального сечений по табл.1 с приложением крутящего момента, составляющего 2/3 указанного для соответствующего исполнения крепежной детали по табл.3.

Затем каждый проводник подвергается растяжению с усилием, указанным в табл.4. Статическое растягивающее усилие прикладывается равномерно в течение 1 мин в направлении оси пространства для проводника.

Зажимы считают выдержавшими испытание, если не наблюдается заметных перемещений проводника в зажиме и повреждений зажима.

Примечания: