8.1. Состояние поверхности звеньев, деталей, комплектность, маркировку, упаковку и требования безопасности следует проверять визуально по НД.
8.2 Проверку размеров следует проводить рулеткой по ГОСТ 7502, линейкой по ГОСТ 427 и штангенциркулем по ГОСТ 166. Измерения проводят по ГОСТ Р 50910.
8.3 Радиусы гибки звеньев, сечение профиля проверяют шаблонами по ГОСТ Р 50910.
8.4 Проверку площади сечения крепи проводят расчетом, принятым по действующим типовым сечениям.
8.5 Геометрические и силовые характеристики требований назначения контролируют на стенде по ГОСТ Р 50910.
8.6 Массу спецпрофиля проката (общий расход) как и массу рамы, контролируют взвешиванием по ГОСТ Р 50910, полученные значения сверяют с рабочими чертежами.
8.7 Стабильность работы узла в податливом режиме контролируют при работе узла на стенде по ГОСТ Р 50910.
8.8 Коэффициент использования несущей способности , %, и энергоемкость
, кДж, контролируют по ГОСТ Р 50910.
8.9 Трудоемкость изготовления крепи проверяют хронометражными измерениями пооперационно и сравнением ее с НД.
8.10 Трудоемкость монтажа крепи контролируют хронометражными измерениями при ручной сборке рам крепи и сравнением ее с НД.
8.11 Контроль требований к материалам и покупным изделиям проводят в соответствии с 7.5.
8.12 Контроль требований безопасности при установке крепей в шахте осуществляют в соответствии с требованиями [1].