Статус документа

ГОСТ 29285-92 Редукторы и мотор-редукторы. Общие требования к методам испытаний

2. ПРОВЕРЯЕМЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ИЗДЕЛИЙ И ОБЪЕМ ИСПЫТАНИЙ

2.1. Технические данные изделий, проверяемые при испытаниях различных видов, приведены в табл.1 и 2. При этом технические данные, указанные в табл.1, представляют собой задаваемые параметры, характеризующие уровень внешних воздействий на изделие, а в табл.2 - контролируемые параметры и качественные признаки, характеризующие реакцию изделия на внешние воздействия, состояние изделий в процессе испытаний и их соответствие техническим данным.

Таблица 1


Параметры	Редукторы	Мотор-редукторы	Виды контрольных испытаний			Отклонения параметров
			приемо- сдаточ- ные	периоди- ческие	типовые	при задании	при измере- нии
Крутящий момент на выходном валу , Н·м	+	+	+	+	+	±5,0%	±2,5%*
Частота вращения входного вала , об/мин	+	-	+	+	+	±10,0%	±2,0%
Радиальная консольная нагрузка, приложенная к середине посадочной части входного вала , H	+	-	-	+	+	±5,0%	±4,0%
Радиальная консольная нагрузка, приложенная к середине посадочной части выходного вала , Н	+	+	-	+	+	±5,0%	±4,0%
Пусковые перегрузки , Н·м**	+	-	-	+	+	±5,0%	±2,5%
Температура воздуха , °С	+	+	-	+	+	±5,0 °С	±2,0 °С***
* При использовании данных для определения КПД погрешность измерений не должна превышать ±1,0%. Коэффициент перегрузки, устанавливаемый в технической документации на изделия конкретных типов. * При использовании данных для определения термической мощности погрешность измерений не должна превышать ±1 °С. Примечание. Знак "+" означает, что контроль проводят, знак "-" - не проводят.

Таблица 2


Параметры и качественные признаки	Редукторы	Мотор-редукторы	Виды контрольных испытаний			Предельные погрешности измерений
			приемо- сдаточные	периоди- ческие	типовые
Параметры
Частота вращения выходного вала , об/мин	-	+	-	+	±	±2,0%
КПД , %	+	+	-	+	±	±2,5%
Удельная масса , кг/(Н·м)	+	+	-	+	±	±1,0%
Шумовые характеристики, дБ (дБ)	+	+	+*	+	±	±2 дБ (дБ)
Передаточное число (отношение) ()	+	-	-	+	±	±3,0%
Термическая мощность , кВт	+	+	-	+	±	±5,0%
Температура корпуса , °С	+	+	-	-	±	±4,0 °С
Температура масла , °С	+	+	-	+	±	±2,0 °С
Мощность, подводимая к двигателю , кВт	+	+	-	+	+	±3,0%**
Крутящий момент на входном валу , Н·м	±	-	-	±	±	±1,0%
Масса , кг	+	+	-	+	±	±1,0%
Износ зубьев , мкм	+	+	-	+	±	±5,0%
Размеры пятна контакта , мм	+	+	±	±	±	±10,0%
Продолжительность испытаний , ч	+	+	+	+	+	±1,0%
Качественные признаки
Подтекание масла через соединения и уплотнения с каплеобразованием	+	+	+	+	+	-
Контактные разрушения зубьев	+	+	-	+	+	-
Поломка зубьев	+	+	-	+	+	-
Заедание передачи	+	+	-	+	+	-
Повреждение подшипников	+	+	-	+	+	-
Повреждение (разрушение) нагруженных деталей и узлов	+	+	-	+	+	-
Выход из строя двигателя	-	+	-	+	+	-
Вращение валов	+	+	+	-	-	-
Внешний вид лакокрасочных покрытий	+	+	+	-	-	-
Консервация	+	+	+	-	-	-
Маркировка	+	+	+	-	-	-
Комплектность	+	+	+	-	-	-
* Кроме червячных редукторов. ** При использовании данных для определения КПД погрешность измерений не должна превышать ±1,0%. Примечание. Знак "+" означает, что контроль проводят; знак "-" - не проводят, знак "±" - контроль выполняют при необходимости.

Для изделий конкретных типов и видов испытаний необходимый перечень задаваемых и контролируемых параметров и качественных признаков выбирают из числа приведенных в табл.1, 2 и устанавливают в ПМ.

2.2. Недопустимые отклонения параметров и качественных признаков от норм, установленных в технической документации на изделие, классифицируют как дефекты, подразделяемые, согласно ГОСТ 15467, на критические, значительные и малозначительные.

Критические дефекты связаны с наступлением предельных состояний изделий - выходом из строя основных узлов и деталей (зубчатых передач, корпуса и т.д.), замена которых при эксплуатации не предусматривается.

Значительные дефекты связаны с наступлением отказов изделий - выходом из строя узлов и деталей (подшипников, уплотнений и др.), замена которых предусматривается при техническом обслуживании, и (или) с недопустимым отклонением основных контролируемых параметров (шумовых характеристик, температуры и др.). Прочие отклонения параметров и качественных признаков рассматриваются как малозначительные дефекты.

Классификацию параметров и качественных признаков по видам дефектов принимают по технической документации на изделия конкретных типов.

2.3. Число образцов для испытаний (объем выборки) определяют в зависимости от объема представленной на испытания контролируемой партии изделий в соответствии с ГОСТ 18242*, ГОСТ 20736**.

_____________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 50779.71-99 (здесь и далее).

** На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 50779.74-99 (здесь и далее).

2.4. В зависимости от вида испытаний контролируемой партией изделий считают:

1) при приемосдаточных испытаниях - изделия одного типоразмера и исполнения, изготовленные в течение определенного интервала времени в одних и тех же условиях и одновременно представленные для контроля;

2) при периодических и типовых испытаниях - количество изделий одного типоразмера, соответствующее среднему количеству изделий в партии, изготовленных и принятых в текущем контролируемом периоде.

2.5. Продолжительность приемосдаточных испытаний устанавливают в технической документации на изделия конкретных типов.

Общую продолжительность периодических и типовых испытаний, в т.ч. испытаний в различных режимах нагружения, рекомендуется устанавливать согласно приложению 2.