2.1. Требования к рабочим клетям
2.1.1. Конструкцией рабочих клетей прокатного стана должен обеспечиваться доступ персонала для обслуживания при эксплуатации и безопасная смена валков.
2.1.2. Крепление стоек и рамы станины, а также крепление станины к плитовине должно быть надежным и обеспечивать безопасную эксплуатацию клетей.
2.1.3. В конструкции клетей должно быть предусмотрено безопасное место со стороны выхода проката для установки приспособлений по устранению дефектов с рабочих поверхностей валков.
2.1.4. Проверка калибров, зазора между буртами рабочих валков, положения проводок должна быть безопасна для проверяющих или механизирована.
2.1.5. Гидравлические и пневматические нажимные устройства клетей должны иметь блокировки, обеспечивающие приостанов работы на время задержки подачи в пневмогидросистему воздуха или жидкости.
2.1.6. Конструкцией и расположением контргрузов для уравновешивания валков и других механизмов должны исключаться попадание посторонних предметов под контргруз и доступ людей к контргрузу во время работы оборудования.
2.1.7. Прокатные клети для первичного обжатия слитков, заготовок и устройства для гидросбива окалины прокатных станов должны быть оборудованы защитными устройствами, препятствующими разлету частиц металла, окалины, шлака, рабочей жидкости.
2.1.8. Свободные концы прокатных валков клетей станов и предохранительные стаканы должны быть ограждены.
2.1.9. Валки станов горячей прокатки должны иметь водосборники, препятствующие попаданию охлаждающей воды на прокатываемый металл.
2.2. Требования к приводу машин и агрегатов прокатных цехов
2.2.1. Шпиндели прокатных клетей должны иметь устройства, позволяющие центровать их относительно валков.
2.2.2. Соединительные муфты должны быть ограждены.
2.2.3. Выбор типа электрооборудования должен производиться в соответствии с требованиями Правил устройства электроустановок, утвержденных Главным техническим управлением по эксплуатации энергосистем и Государственной инспекцией по энергетическому надзору Министерства энергетики и электрификации СССР.
2.2.4. Схемы управления главных приводов прокатного оборудования должны иметь блокировочные устройства, исключающие включение двигателей без опережающего включения систем смазки, вентиляции охлаждения и т.п., в зависимости от требований технологического и электрического оборудования.
2.2.5. Прокатные станы должны быть оборудованы средствами информации технологического процесса.
2.2.6. В системе электропривода постоянного тока должен быть предусмотрен непрерывный контроль изоляции силовых и оперативных цепей.
2.3. Требования к оборудованию для транспортирования и кантовки металла
2.3.1. Ролики рольгангов для транспортирования листового и фланцевого вида профилей (балки, швеллеры и т.п.) проката, температура которых не превышает 423 К (150 °С), с целью снижения уровня звукового давления, должны быть покрыты специальными материалами.
2.3.2. Конструкцией рольгангов и листовых станов должно исключаться попадание раската под ролики.
2.3.3. Конструкцией крепежной проводковой арматуры должно обеспечиваться безопасное и удобное регулирование.
2.3.4. Конструкцией защитного ограждения приводных звездочек шлепперов должно исключаться защемление прутков проката пальцами шлепперов.
2.3.5. Конструкцией транспортера уборки обрези должна исключаться возможность застревания и падения обрези.
2.4. Требования к ножницам и пилам
2.4.1. Ножницы должны быть оборудованы тормозами или устройствами для уравновешивания, предотвращающими падение суппорта при выключенном механизме.
2.4.2. Зоны реза ножниц и пил должны быть оборудованы ограждениями, исключающими попадание горячих искр и частиц металла в рабочую зону обслуживающего персонала.
2.4.3. На летучих и кромко-крошительных ножницах должно быть предусмотрено ограждение, предотвращающее вылет концов обрези проката на рабочие площадки и проходы.
2.4.4. Агрегаты поперечной резки листового проката должны иметь стопоукладчики.