ГОСТ 16118-70 Пружины винтовые цилиндрические сжатия и растяжения из стали круглого сечения. Технические условия (с Изменением N 1)

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1. Наружный осмотр пружин производится визуально. Допускается применение лупы с пятикратным увеличением.

В случае, когда трудно определить характер обнаруженного дефекта, разрешается выдерживать пружины в подогретой ванне с керосином, маслом или в их смеси в течение 10-15 мин с последующей механической очисткой пружин, обеспечивающей выявление выступающего из дефектов керосина или масла. Очистка должна заканчиваться не позднее чем через час после извлечения из ванны, а осмотр производится не позднее 3 ч после очистки.

По согласованию с предприятием-изготовителем указанный метод контроля может быть заменен методом физической дефектоскопии.

Пружины, подвергаемые поверхностному упрочнению и антикоррозионным покрытиям, проходят контроль качества поверхности до и после указанных операций.

Примечание. Предприятию-изготовителю предоставляется право применять заневоливание с целью дополнительной проверки качества пружин.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.2. Глубина обезуглероженного слоя контролируется по методике ГОСТ 1763-68.

3.3. Контроль твердости назначается только для пружин из закаливаемых марок стали и выполняется на образцах - "свидетелях", привязываемых к пружинам каждой садки. Образцы должны быть из той же партии металла (плавки) и иметь одинаковые с пружинами сечения.

Термически обработанные образцы подвергаются шлифовке с целью получения параллельных плоскостей, после чего подвергаются контролю твердости с оценкой по шкале RC. Количество образцов для каждой садки устанавливает предприятие-изготовитель, гарантируя соответствие твердости каждой пружины требованию чертежа.

Для пружин I и II классов, изготовленных из проволоки диаметром 10 мм и более, а также для пружин, закаливаемых с нагрева под навивку, допускается контролировать твердость (по Бринеллю) на опорных витках по ГОСТ 9012-59 в местах, указанных на рабочем чертеже.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.4. При контроле диаметров пружин должны выполняться следующие правила:

а) наружный и внутренний диаметры пружины в свободном состоянии контролируются с помощью проходных и непроходных калибров.

При контроле калибрами пружина должна свободно проходить через проходной калибр, а проходной калибр свободно проходить через полость ненагруженной пружины. Длина рабочей части калибра должна быть не менее утроенного шага пружины.

При контроле наружного диаметра можно пользоваться универсальными средствами измерения, в этом случае наружный диаметр замеряется не менее чем в трех места пружины во взаимно перпендикулярных направлениях;

б) наружный диаметр пружины в предельно сжатом состоянии проверяют с помощью контрольной гильзы. Длина гильзы должна быть на 10% менее размера сжатой пружины . Пружина при контроле помещается внутрь гильзы и сжимается до соприкосновения витков, при этом гильза должна свободно перемещаться вдоль пружины;

в) при контроле внутреннего диаметра пружины контрольным стержнем длина последнего должна быть не менее чем на 10% более длины пружины. Контрольный стержень должен свободно проходить через полость ненагруженной пружины;

г) размеры калибров, контрольных гильз и контрольных стержней должны иметь точность не ниже 5-го класса по ОСТ 1219.

3.5. Высоты пружин в свободном состоянии измеряются в горизонтальном или вертикальном положениях. Вертикальное положение допустимо для пружин, высота которых не изменяется под собственной массой. При непараллельности опорных плоскостей пружины за величину высоты пружины принимается наибольшее измерение.

3.6. Полное число витков определяется путем отсчета целых витков и добавления к ним избыточной доли витка, составляющего часть окружности.

3.7. Высота пружины, сжатой до соприкосновения витков, контролируется с помощью универсальных средств измерения как самостоятельная операция или одновременно с измерением силовых характеристик.

За высоту принимается расстояние между опорными плоскостями устройства, сжимающего пружину. При этом допускается примыкание смежных витков друг к другу не по всей длине окружности витка.

3.8. Измерение высоты (длины) пружины растяжения при максимальной деформации, указанной в чертеже или в технологической карте ( или ), выполняют универсальными средствами измерения как самостоятельную операцию или одновременно с измерением силовых характеристик.

За высоту принимается расстояние между опорными поверхностями устройства, растягивающего пружину (расстояние между внутренними поверхностями зацепов нагруженной пружины).

Если в чертеже не указывается величина или , то последние определяются в зависимости от рабочих деформаций или высот

;

.

3.9. Определение отклонений от перпендикулярности торцовых плоскостей опорных витков к образующим пружин осуществляется одним из способов, указанных в черт.1 и 2. Величину линейного отклонения измеряют линейкой или щупом. Допускается производить контроль отклонений от перпендикулярности с помощью компаратора или проектора.

3.10. Контроль отклонения от плоскостности производят под нагрузкой, не превышающей 0,02, но не более 30 кг. Величину неприлегания плоскости определяют с помощью щупа.