3.1. Проверка конструкции и количества проволок в проводе (п.1.1.3), качества скрутки (пп.1.2.4 и 1.2.5), числа мест соединения проволок (п.1.2.7), отсутствия оголения стального сердечника проволок (п.1.2.8) должна осуществляться внешним осмотром в процессе производства.
3.2. Краткость шага скрутки (п.1.2.6) определяют по ГОСТ 12177.
3.3. Длину провода (п.1.2.9) измеряют по ГОСТ 12177.
3.4. Электрическое сопротивление проводов (п.1.2.2) измеряют по ГОСТ 7229 на образцах длиной не менее 1,0 м.
Пересчет значения сопротивления, измеренного при температуре от 10 до 30 °С на значение при температуре 20 °С, проводится с использованием температурного коэффициента, равного для меди 0,00417; 0,00401; 0,00393; 0,00385; 0,00378 1/°С для температур соответственно 10, 15, 20, 25 и 30 °С.
Определение электрического сопротивления допускается проводить на всей длине провода с помощью автоматического прибора путем деления общего электрического сопротивления провода постоянному току в омах на длину намотанного на барабан отрезка в километрах.
3.5. Определение разрушающей нагрузки провода при растяжении (п.1.2.2) проводят путем испытания провода в целом по ГОСТ 1497 либо путем испытания всех проволок, составляющих провод, по ГОСТ 10446. Сумма разрушающих нагрузок всех проволок, испытанных до скрутки, умноженная на 0,9, или испытанных после скрутки, умноженная на 0,95, должна быть не ниже значений, приведенных в п.1.2.2.
3.6. Минимальную толщину медной оболочки проволок в проводе (п.1.2.3) определяют на поперечных шлифах провода при помощи микроскопа или другого измерительного прибора, обеспечивающего погрешность измерения линейных размеров 0,01 мм.
Для приготовления шлифа берется предварительно забандажированный тонкой проволокой образец провода длиной 15-20 мм. Плоскость шлифа должна быть перпендикулярна продольной оси образца.
Изготовитель может определять минимальную толщину медной оболочки проволок до скрутки из них провода. Определение проводится не менее чем на 10% катушек с проволокой.