ГОСТ 9650-80 (СТ СЭВ 5959-87) Оси. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

4.1. Требования пп.1.1, 2.7, 2.9 контролируют универсальными средствами.

4.2. Шероховатость (пп.1.1 и 2.8) проверяют сравнением с эталонными образцами по ГОСТ 9378-75 или на приборах.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.3. Требования по пп.2.4 и 2.6 контролируют осмотром без применения увеличительных приборов.

4.4. Требования по п.2.11 контролируют следующими методами.

Отклонение от соосности поверхности относительно поверхности определяют как среднее значение наибольшего и наименьшего показаний измерительной головки, полученных при вращении контролируемой оси по схеме, указанной на черт.2.

Контролируемую ось поворачивают вокруг своей оси не менее чем на полный оборот.

Торцевое биение поверхности относительно поверхности определяют как разность наибольшего и наименьшего показаний измерительной головки, полученных при вращении контролируемой оси по схеме, указанной на черт.2.

Черт.2

Измерительную головку устанавливают на наибольшем диаметре торца. Контролируемую ось поворачивают вокруг своей оси не менее чем на полный оборот (см. черт.2).

Допускается контроль торцевого биения проводить с помощью втулки и щупа. Допускается при 32 мм и 20 мм применение прибора с установкой упора к торцу .

Отклонение от пересечения оси отверстия 1,6 мм с осью поверхности проверяется введением в отверстие оправки (с зазором 0,1-0,2 мм) и измерением расстояний между наиболее удаленными образующими и оправки и оси при любом положении оси и после поворота ее на 180° вокруг своей оси (черт.3).

Черт.3

Величина отклонения от пересечения определяется разностью обоих измерений, для радиусного выражения значение отклонения должно быть разделено на два.

Допускается отклонение от пересечения оси отверстия с осью поверхности не контролировать в готовых осях при условии обеспечения этих отклонений технологическим процессом.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

4.5. Твердость термообработанных осей должна проверяться в среднем сечении поверхности по ГОСТ 9012-59 и ГОСТ 9013-59.

4.6. Оси подвергают испытанию на изгиб (п.2.12), плавно прикладывая нагрузку, в тисках или специальном приспособлении с закругленными губками, радиус которых должен быть равен диаметру испытываемой оси.

4.7. Оси типов 5-8 подвергают испытанию на отрыв буртика (п.2.13) по ГОСТ 1759.4-87. Размер диаметра отверстия матрицы должен соответствовать размеру по 1-му ряду ГОСТ 11284-75.