ГОСТ 14694-76 Устройства комплектные распределительные в металлической оболочке на напряжение до 10 кВ. Методы испытаний (с Изменением N 1, 2, 3)

3. ИСПЫТАНИЕ НА НАГРЕВ

3.1. Проверка плотности прилегания контактных поверхностей

3.1.1. Перед проведением испытаний на нагрев необходимо провести проверку плотности прилегания контактных поверхностей разборных контактных соединений, а также измерить сопротивления элементов токоведущего контура.

3.1.2. Измерение общего сопротивления токоведущего контура и сопротивлений отдельных его элементов следует проводить на каждой фазе.

3.1.3. Измерения должны проводиться методом амперметра и вольтметра на постоянном или выпрямленном токе, микроомметром (только для участков, сопротивление которых более 40 мкОм) или двойным мостом. Для выпрямления тока следует использовать схемы двухполупериодного выпрямления.

При измерении сопротивлений токоведущего контура значение тока должно быть не более 0,2 номинального значения тока шкафа КРУ.

При кратковременных измерениях длительностью не более 1 мин допускается проводить измерения при значениях тока более 0,2 номинального тока шкафа КРУ. Измерение проводят при помощи щупов с острыми иглами, разрушающими окисную пленку.

3.1.4. Точки измерения значений сопротивления контактных соединений должны выбираться по ГОСТ 17441-84 и их следует указывать в программе испытаний.

3.1.5. Сопротивление контактных соединений двойных и более шин должно измеряться методом амперметра и вольтметра. При измерении значений сопротивлений следует определять падения напряжения на участках ; и , указанных на черт.1, при этом измеренные падения напряжений должны быть .

Измерения на последующей паре шин проводят аналогично.

3.1.6. Для измерения падения напряжения на измеряемом участке следует применять измерительный прибор компенсационной системы, например, потенциометр постоянного тока.

3.1.7. Измерение сопротивления разборных контактных соединений проводят один раз, а разъемных контактных соединений - три раза, при этом перед каждым измерением следует производить не менее трех включений и отключений всех разъемных контактных соединений испытуемой цепи и за окончательный результат принимают среднее арифметическое значение трех измерений.

3.1.8. Соединения считают годными в части плотности прилегания поверхностей, если щуп толщиной 0,03 мм не входит между сопрягаемыми плоскостями токоведущих деталей далее зоны, ограниченной периметром шайбы или гайки. При наличии шайб разного диаметра зону определяют диаметром меньшей шайбы. Измеренные значения сопротивлений не должны выходить за пределы, установленные в рабочих чертежах на конкретные типы КРУ.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

Точки измерения сопротивления

     
- условная длина контактного соединения;
, - целые участки шин; ; = 5 мм

     
Черт.1

3.2. Испытания на нагрев шкафов КРУ должны проводиться по ГОСТ 8024-90 один раз до или после испытаний на механическую стойкость. При испытании на нагрев подводящие проводники выбирают таким образом, чтобы превышение их температуры на расстоянии от 0,75 до 1 м от места присоединения к изделию было равно или выше не более чем на 5 °С предельно допустимого превышения температуры контактного соединения "подводящая шина-вывод испытуемого аппарата".

3.3. Шкафы КРУ, предназначенные для сборки в подстанции, следует испытывать в блоке, составленном не менее чем из трех фидерных шкафов. Ток пропускают по всем трем шкафам, тепловой контроль ведут по среднему шкафу. Допускается испытывать одиночный шкаф при условии исключения теплоотвода боковыми стенками шкафа.

3.4. Внутри шкафа ток должен протекать по главным цепям, которые при нормальной работе одновременно обтекаются током.

Испытания на нагрев следует проводить при всех режимах нагрузок, установленных техническими условиями на конкретные типы КРУ.

3.5. Испытания на нагрев следует проводить при температуре окружающего воздуха от 10 до 40 °С.

3.6. При испытании на нагрев следует измерять температуру нагрева токоведущих частей шкафа, воздуха внутри шкафа на различной высоте, элементов металлоконструкции. Термоэлектроды следует применять диаметром не более 0,5 мм. Термопары должны устанавливаться в доступных местах, подверженных наибольшему нагреву. Для оценки значения нагрева контактных соединений термопары должны устанавливаться на расстоянии не более 7 мм от точки касания контактов. Термопары следует припаивать, зажимать под шайбу болта контактного соединения, приваривать, приклеивать или устанавливать в специально засверленные отверстия и уплотнять их металлической фольгой.

3.7. При измерении температуры нагрева токоведущих частей и металлоконструкций КРУ, доступных для прикосновения, рекомендуется применять метод контактной термопары. Определение температуры проводят путем приложения двух точечных щупов, изготовленных из термоэлектродов диаметром не более 2 мм (предпочтительно хромель-копель), к измеряемой чистой металлической поверхности так, чтобы металл, температуру которого измеряют, составлял часть цепи термопары. Концы щупов должны быть остро заточены для исключения теплоотвода от нагретой поверхности измеряемого элемента. Угол вершины конуса не должен превышать 10°. Время, в течение которого необходимо удерживать щупы в контакте с контролируемой поверхностью, должно быть не менее 8 с. Расстояние между точками касания щупов должно быть возможно меньшим, но исключающим соприкосновение щупов между собой. В качестве измерителя термоэлектродвижущей силы следует использовать измерительный прибор компенсационной системы.

3.8. При наличии подогревательных устройств, предназначенных для обеспечения нормальных температурных условий работы комплектующей аппаратуры, следует измерять температуру среды внутри КРУ при включенных подогревателях. При этом измеряют температуру нагрева воздуха непосредственно у аппаратов и приборов при установившемся тепловом режиме. Токоведущие элементы КРУ, кроме подогревателей, при этом должны быть обесточены.

3.9. При испытании на нагрев шкафов КРУ категории I должен учитываться дополнительный нагрев от воздействия солнечной радиации путем увеличения полученных при испытании значений превышений температур токоведущих элементов, оболочек, изоляции и воздуха внутри шкафов на величину, указанную в ГОСТ 15150-69, ГОСТ 15543-70 и ГОСТ 15543.1-89.