БЕСПЛАТНО проверьте актуальность своей документации
с «Кодекс/Техэксперт АССИСТЕНТ»

     

ГОСТ 27924-88
(МЭК 695-2-3-84)

Группа Е09



ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


ИСПЫТАНИЯ НА ПОЖАРООПАСНОСТЬ.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

Испытания на плохой контакт при помощи
накальных элементов

Fire hazard testing. Test methods.
Bad-connection test with heaters



ОКСТУ 3409

Дата введения 1990-01-01


ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ


1. ВНЕСЕН Министерством внутренних дел СССР

2. Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29.11.88 N 3879 введен в действие государственный стандарт СССР ГОСТ 27924-88, в качестве которого непосредственно применен международный стандарт МЭК 695-2-3-84, с 01.01.90

3. Срок проверки - 1995 г;

периодичность проверки - 5 лет

4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер раздела

     ГОСТ 27483-87

2

     ГОСТ 27484-87

2



Настоящий стандарт устанавливает один из методов испытаний электротехнических изделий и их компонентов на пожароопасность.

Необходимость использования настоящего метода и параметры испытаний для конкретного изделия устанавливают в нормативно-технической документации на конкретные изделия.

1. ОБЛАСТЬ РАСПРОСТРАНЕНИЯ

Настоящий стандарт устанавливает метод испытания электротехнических изделий и их составных частей.

Метод испытания воспроизводит условия, возникающие на практике.

Составные части электротехнических изделий, которые могли бы подвергаться воздействию тепловых нагрузок в результате электрических процессов и неисправность которых могла бы повлиять на безопасность изделий, не следует подвергать чрезмерному воздействию тепла и огня, возникающих внутри изделий.

В некоторых случаях, например, при ослаблении контакта в зажимах, недостаточном механическом давлении или при неправильном монтаже в соединениях, может выделяться большое количество теплоты, что также зависит от конструкции соединений и значения проходящего через них тока.

2. ЦЕЛЬ ИСПЫТАНИЯ

При определенных условиях электрические контактные соединения можно рассматривать как источник теплоты и через длительный промежуток времени компоненты из изоляционного материала, являющиеся конструктивными элементами этого соединения, могут оказаться в состоянии, не соответствующем их функциональному назначению.

Плохой контакт - нарушение условий эксплуатации электрического соединения, которое может стать причиной выделения в нем повышенного количества теплоты. Цель испытания на плохой контакт - моделирование таких электрических соединений. В ходе испытания оценивают пожарную опасность соединения на основе рассмотрения конструкции и значения тока, проходящего через него в нормальных условиях эксплуатации.

Регламентируемый метод предназначен для испытаний соединений под винт, которые проводят при монтаже, техническом обслуживании или ремонте электротехнических изделий. Метод используют для испытаний соединений, рассчитанных на ток не более 63 А.

Примечание. Для соединений других типов допускается проводить испытания по ГОСТ 27483 и ГОСТ 27484.

3. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Образец должен представлять собой законченное изделие, его узел или элемент. Если необходимо снять части кожуха или отключить часть оборудования для проведения испытания, то эти подготовительные операции следует проводить так, чтобы условия испытания не отличались от условий обычной эксплуатации оборудования с точки зрения формы образца, его вентиляции, воздействия тепловых напряжений или пламени, а также выпадения вблизи образца горящих или раскаленных частиц.

Если невозможно проводить испытания узла или элемента в составе оборудования, то их испытывают отдельно от него при условиях, установленных в разд.4.

Во время проведения испытаний необходимо, чтобы:

соединение, нагреваемое накальным элементом при определенных условиях, не вызывало воспламенения изоляционных элементов образца;

элементы образца из изоляционных материалов, которые могут воспламеняться в результате перегрева, имели бы ограниченную продолжительность горения и не распространяли загорания, вызванного открытым пламенем или отделением от него горящих или раскаленных частиц.

Если при испытании образец удалось зажечь, то исследования пожарной безопасности могут быть продолжены путем использования других источников зажигания, например горелки с игольчатым пламенем.

Примечание. Для испытания соединений других типов (отличных от соединений под винт) накальные элементы, установленные в разд.4, могут быть непригодными. Пригодность этих элементов для испытаний подтверждена только для соединений под винт установленных размеров и конструкций.

4. АППАРАТУРА

Для испытаний используют накальный элемент, основная часть которого - нить накала на основе сплава, содержащего 59% никеля, 14-19% хрома, 19-23% железа. Удельное сопротивление проволоки при температуре 20 °С составляет 1,13 Oм·мм/м. Нить накала имеет соответствующую форму и длину. К каждому из ее концов при помощи медных втулок присоединяют многожильные медные провода круглого сечения длиной (120±2) мм. Втулки сначала обжигают, а затем запаивают (черт.1, приложение). Форма, длина и диаметр нити накала должны быть подобраны с учетом конструкции и размера испытуемого соединения и должны обеспечивать выделение мощности, определяемой значением номинального тока контактного соединения в соответствии с табл.1.

     Таблица 1


                                     Значения экспериментальной мощности

Ток , А

Экспериментальная мощность , Вт

0,20,5

2,0

0,51,0

4,5

1,01,5

6,5

1,52,0

9,0

2,02,5

11,0

2,53,0

13,0

3,04,0

16,0

4,05,0

19,0

5,06,0

21,0

6,08,0

25,0

8,010,0

29,0

10,013,0

33,0

13,016,0

37,0

16,020,0

42,0

20,025,0

47,0

25,032,0

53,0

32,040,0

60,0

40,050,0

66,0

5063,0

73,0



Во избежание перегрева или расплавления нити накала не следует превышать нормируемую удельную поверхностную плотность тепловыделения.

Действительное значение удельной поверхностной плотности тепловыделения (), Вт/мм, рассчитывается по формуле

,

где - экспериментальная мощность, Вт;

- диаметр нити накала, мм;

- длина нити накала, мм

и сравнивают с максимальным значением с целью определения минимально допустимых размеров нити накала,

если мм, то Вт/мм,

мм, то Вт/мм.

Диаметр проводника стандартизуемого накального элемента должен соответствовать нормируемому значению удельной поверхностной мощности тепловыделения.

Проводник предварительно нагревают докрасна в нормальных атмосферных условиях, чтобы стабилизировать электрическое сопротивление накального элемента и исключить окисление его поверхности в процессе эксплуатации.

Окисление поверхности нити накала обеспечивает ее электрическую изоляцию при соприкасании с металлическими поверхностями.

Измеряют сопротивление нити накала между "холодными" концами скрученных проводников, чтобы проверить ее готовность к работе.

Примечание. В приложении приведены рекомендации относительно размеров и формы нитей накала, используемых для испытаний некоторых типов соединений под винт различного конструктивного исполнения, которые применяют для присоединений внешних медных проводов к электрооборудованию. Приведены рекомендации по подготовке накальных элементов для испытаний других типов соединений под винт.


Для испытаний применяют регулируемый низковольтный трансформатор (ЛАТР), через который подается ток к нити накала.

Погрешность вольтметра и амперметра, предназначенных для измерения падения напряжения в нити накала и проходящего через нее тока, должна составлять 10% (например класс 0,5). Если используют вольтметр, то его точность должна составлять не менее 1,5%.

Для оценки возможности распространения загорания, например путем отделения от образца горящих или раскаленных частиц, в соответствующей спецификации следует указывать одну из нижеперечисленных возможных ситуаций.

Если образец испытывают в составе изделия, условия эксплуатации которого известны, то вокруг образца или под ним помещают слой материала или элементы изделия, окружающие образец при обычных условиях эксплуатации.

При испытаниях образца в составе изделия, условия эксплуатации которого неизвестны, на расстоянии (200±5) мм (если не указаны другие условия) под образцом размещают доску из белой сосны толщиной 10 мм, покрытую слоем папиросной бумаги.

Если образец испытывают отдельно от изделия, то его размещают на плите из белой сосны толщиной 10 мм. Перед испытанием плиту выдерживают 7 дней при температуре (23±2) °С и относительной влажности (50±5)%.

Примечание. Плотность бумаги должна составлять 12-30 г/м.

5. ПАРАМЕТРЫ ИСПЫТАНИЙ

Мощность, подводимая к образцу в течение испытания, и время ее воздействия должны быть установлены. В табл.1 приведены значения мощности во время испытаний в зависимости от значения тока, проходящего через зажим.

Примечание. Значения, приведенные в табл.1, основаны на исследованиях, проводимых в рамках СЕЕ (комиссия по сертификации электрооборудования).