Статус документа

ГОСТ 1579-93 (ИСО 7801-84) Проволока. Метод испытания на перегиб

4 Оборудование для испытания

4.1 Общие требования

Испытательная машина должна быть сконструирована таким образом, чтобы были соблюдены параметры, указанные на рисунке 1, и размеры, приведенные в таблице 2.

Таблица 2

мм


Номинальный диаметр проволоки					Радиус цилиндрического валика		Расстояние между верхней образующей валиков и нижней поверхностью отверстия поводка	Диаметр отверстия поводка
					Номинальный	Допускаемые отклонения
От	0,3	до	0,5	включ.	1,25	±0,05	15	1,0; 2,0
Св.	0,5	"	0,7	"	1,75	±0,05	15	1,0; 2,0
"	0,7	"	1,0	"	2,5	±0,1	15	1,5; 2,0
"	1,0	"	1,5	"	3,75	±0,1	20	2,0
"	1,5	"	2,0	"	5	±0,1	20	2,0; 2,5
"	2,0	"	3,0	"	7,5	±0,1	25	2,5; 3,0; 3,5
"	3,0	"	4,0	"	10	±0,1	35	3,5; 4,5
"	4,0	"	6,0	"	15	±0,1	50	4,5; 6,0; 7,0
"	6,0	"	8,0	"	20	±0,1	75	7,0; 8,0; 9,0
"	8,0	"	10,0	"	25	±0,1	100	9,0; 10,0; 11,0
Примечания 1 Отверстия поводка меньшего диаметра могут быть использованы для проволоки меньшего номинального диаметра и отверстия поводка большего диаметра - для проволоки больших номинальных диаметров. Для диаметров должен быть выбран соответствующий размер отверстия поводка с тем, чтобы обеспечить свободное движение проволоки. 2 При испытании на перегиб фасонной проволоки диаметр отверстия поводка определяют по диаметру описанной окружности поперечного сечения фасонной проволоки. 3 Применение валиков другого диаметра должно быть оговорено в нормативно-технической документации на проволоку, при этом размеры и устанавливают в зависимости от диаметра проволоки в соответствии с приведенными в таблице 2.

4.2 Цилиндрические валики и зажимные губки

4.2.1 Цилиндрические валики и зажимные губки должны иметь твердость, достаточную для обеспечения жесткости и стойкости к абразивному износу (не менее 62 ). Параметр шероховатости рабочей поверхности валиков и губок должен быть не более 1,25 мкм по ГОСТ 2789.

4.2.2 Радиус цилиндрического валика и предельные отклонения его действительного значения от номинального должны соответствовать приведенным в таблице 2.

4.2.3 Цилиндрические валики и зажимные губки устанавливают так, чтобы ось образца находилась в одной плоскости с осью вращения изгибающего рычага. Оси цилиндрических валиков должны быть перпендикулярны плоскости перегиба, параллельны друг другу и должны находиться в одной плоскости.

4.2.4 Зажимные губки тисков должны слегка выдаваться за поверхности цилиндрических валиков на расстояние не более 0,1 мм, измеренное как зазор между испытуемым образцом и каждым из цилиндрических валиков на линии, соединяющей центры их окружностей.

4.2.5 Верхний край зажимных губок должен быть ниже центров цилиндрических валиков на 1,5 мм для валиков радиусом до 2,5 мм включительно и на 3,0 мм для валиков, имеющих большой радиус (если 2,5 мм; =1,5 мм; > 2,5 мм; =3,0 мм).

Допускается расстояние от верхнего края зажимных губок до центров цилиндрических валиков: 1,5 мм для валиков радиусом до 1,75 мм включительно и 0,5 для валиков, имеющих большой радиус.

4.3 Изгибающий рычаг и поводок

4.3.1 Расстояние от верхней образующей цилиндрической поверхности валиков до оси вращения рычага должно быть (1,0±0,2) мм.

4.3.2 Угол отклонения рычага от исходного положения вправо и влево должен составлять (90±3)°.

4.3.3 Отверстия в поводке должны быть расширены с каждого конца и иметь диаметр, приведенный в таблице 2.