ГОСТ 3920-70

Группа В72

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРОВОЛОКА СТАЛЬНАЯ ЛУЖЕНАЯ КАБЕЛЬНАЯ

Технические условия

Tinned steel cable wire. Specifications

ОКП 12 2100

Дата введения 1971-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 23.04.70 N 570

3. ВЗАМЕН ГОСТ 3920-47

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ     

5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)

6. ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, утвержденными в декабре 1983 г. и мае 1988 г. (ИУС 3-84, 8-88)

Настоящий стандарт распространяется на стальную луженую кабельную проволоку, предназначенную для изготовления проводов, шнуров и кабелей.

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Проволоку изготовляют:

- нормальной прочности - Н;

- высокой прочности - В.

1.2. Диаметр проволоки и предельные отклонения должны соответствовать нормам, указанным в табл.1.

Таблица 1

мм

1.3. Овальность проволоки по сечению (разность между наибольшим и наименьшим диаметром одного сечения) не должна превышать половины поля допуска на диаметр.

Пример условного обозначения кабельной луженой проволоки, высокой прочности, диаметром 0,4 мм:

Проволока КЛВ-0,4 ГОСТ 3920-70

То же, нормальной прочности, диаметром 0,3 мм:

Проволока КЛН-0,3 ГОСТ 3920-70

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Проволока должна изготовляться из углеродистой стали по ГОСТ 1050 в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.2. Для покрытия применяется олово марки 01, 02 по ГОСТ 860.

2.3. Механические свойства проволоки должны соответствовать нормам, указанным в табл.2.

Таблица 2

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.4. Проволока должна выдерживать испытание на разрыв с узлом, при этом разрывное усилие проволоки должно быть не менее 50% от разрывного усилия той же проволоки при разрыве без узла.

2.5. Оловянное покрытие должно быть гладким и сплошным. На поверхности проволоки не должно быть чернот, ржавчины, отслоений и наплывов. Допускаются местные наплывы. Величина наплыва не должна быть более 0,03 мм (считая от фактического диаметра проволоки).

2.6. Оловянное покрытие должно быть прочным. При навивке проволоки шестью плотно прилегающими друг к другу витками на цилиндрический сердечник диаметром, равным четырехкратному диаметру проволоки, оловянное покрытие не должно отслаиваться и растрескиваться.

Допускается неоднородность поверхности проволоки по цвету при условии соответствия требованию испытания на качество покрытия.

По требованию потребителя проволока должна выдерживать навивку на цилиндрический сердечник диаметром, равным диаметру проволоки.

2.5, 2.6. (Измененная редакция, Изм. N 2).

2.7. Оловянное покрытие должно быть химически стойким и выдерживать два цикла погружений в раствор соляной кислоты и железосинеродистого калия.

2.8. Проволока должна изготовляться на катушках и в мотках, состоящих из одного отрезка. Намотка проволоки должна производиться правильными неперепутанными рядами и обеспечивать свободное сматывание проволоки с катушек и мотков. При освобождении мотка от вязок проволока не должна свертываться в "восьмерку".

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.9. Масса мотка проволоки должна соответствовать нормам, приведенным в табл.3. Масса проволоки на катушке устанавливается по согласованию потребителя с изготовителем.

Допускаются в партии не более 10% мотков пониженной массы.

Таблица 3

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.10. (Исключен, Изм. N 1).

2а. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2а.1. Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из проволоки одного размера, одной прочности и должна быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:

- товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

- условное обозначение проволоки;

- результаты проведенных контрольных испытаний;

- количество катушек или мотков проволоки;

- массу нетто партии;