БЕСПЛАТНО проверьте актуальность своей документации
с «Кодекс/Техэксперт АССИСТЕНТ»

     
     ГОСТ 18896-73

Группа Д82

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


БАРАБАНЫ СТАЛЬНЫЕ ТОЛСТОСТЕННЫЕ ДЛЯ ХИМИЧЕСКИХ ПРОДУКТОВ

Технические условия

Steel thick-walled drums for chemical products. Technical requirements*

ОКП 14 1564**     

______________

* Наименование стандарта. Измененная редакция, Изм. N 1.

** Введено дополнительно, Изм. N 2.

Дата введения 1974-07-01

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 12 июня 1973 г. N 1446 срок действия установлен с 01.07 1974 г. до 01.07 1979 г.*

________________

* Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 5/6, 1993 год). - Примечание изготовителя базы данных.

ВНЕСЕНЫ: Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 25.07.78 N 1991 с 01.01.79, Изменение N 2, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24.03.83 N 1333 с 01.07.83, Изменение N 3, утвержденное и введенное в действиеПостановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24.08.88 N 3007 с 01.01.89

Изменения N 1, 2, 3 внесены изготовителем базы данных по тексту ИУС N 9, 1978 год, ИУС N 7, 1983 год, ИУС N 12, 1988 год


Настоящий стандарт распространяется на стальные толстостенные барабаны вместимостью 100 дм, предназначенные для упаковывания, транспортирования и хранения сыпучих и пастообразных химических продуктов.

Применение барабанов для упаковывания различных продуктов устанавливается стандартами или другой нормативно-технической документацией на эти продукты, утвержденной в установленном порядке (см. приложение).

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Барабаны должны изготовляться следующих типов и исполнений:

Типы:

I - сварные барабаны,

II - закатные барабаны.

Исполнения:

А - с кулачковым запором,

Б - с винтовым запором.

Примечание. Исполнение Б в новых разработках не должно применяться.

1.2. Основные параметры и размеры барабанов должны соответствовать указанным на чертеже и в табл.1.

Стальные толстостенные барабаны


1 - обечайка; 2 - днище; 3 - обруч; 4 - кольцо; 5 - мостик; 6 - прокладка; 7 - ушко; 8 - горловина; 9 - крышка;
 10 - ось; 11 - рычаг; 12 - кольцо рычага; 13 - скоба; 14 - мостик; 15 - болт М16х30; 16 - гайка мостика



             III



IV


Таблица 1

Размеры в мм

Типы бара-
банов

Испол-
нение бара-
бана

Код ОКП




, не более



Толщина металла деталей барабанов

Масса, кг, не более

обе-
чайки, днища, горло-
вины

об-
руча

крыш-
ки

кольца

ва-
риант 1

ва-
риант 2


I

А

14 1564 9135

445±2

484

625

800

185±5

250±5

2

2

3

2

6

25,6

Б

14 1564 9136

3

3

3

36,0

II

А

14 1564 9137

605

175±5

1,5

-

2

20,2

Б

14 1564 9138


Примечание. Конструкцию кольца по варианту 2 (см. чертеж) в новых разработках не применять.


Пример условного обозначения сварного барабана с кулачковым запором, с номинальной вместимостью 100 дм и толщиной стенки 2 мм:

Б1А 100-2 ГОСТ 18896-73


(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

1.3. Барабаны не являются мерой объема для определения количества упаковываемых продуктов.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Барабаны должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.2*. Не указанные в нормативно-технической документации предельные отклонения размеров деталей должны быть выполнены: охватывающих - по , охватываемых - по , прочих - допуска 8-го класса точности по ОСТ 1010.

  _______________

* Изменением N 1 предлагается в п.2.2 заменить слова: "отверстий - по , валов - по , остальных по " на "по СТ СЭВ 144-75: отверстий - по 14, валов - по 14, остальных - 15". - Примечание изготовителя базы данных.

2.3. Детали барабанов должны быть изготовлены из следующих материалов:

а) обечайки, днища, горловины, кольца (вариант 1 по чертежу), крышки, обручи, мостики, скобы и ушки - из стали по ГОСТ 3680-57 марок Ст2пс2; Ст3пс2 по ГОСТ 380-71*;

__________________

* Действуют: в части требований к сортовому и фасонному литью - ГОСТ 535-88; в части марок и химического состава - ГОСТ 380-94 ; в части требований к толстолистовому прокату - ГОСТ 14637-89, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

   

б) кольца (вариант 2 по чертежу), рычаги - из стальной горячекатаной полосы по ГОСТ 103-76 марок Ст2пс2, Ст2по2, Ст3по2 по ГОСТ 380-71"*;

  __________________

* Действуют: в части требований к сортовому и фасонному литью - ГОСТ 535-88; в части марок и химического состава - ГОСТ 380-94; в части требований к толстолистовому прокату - ГОСТ 14637-89, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.           

в) гайки мостиков - из горячекатаной стали по ГОСТ 2591-71* марки Ст3пс2 по ГОСТ 380-71;

г) оси - из горячекатаной круглой стали по ГОСТ 2590-71** марки Ст3пс2 по ГОСТ 380-71;

д) кольца рычагов - из проволоки по ГОСТ 17305-71*** марки стали 15кп; 15; 20 по ГОСТ 1050-60;

__________________     

* Действует ГОСТ 2591-88;

** Действует ГОСТ 2590-88;

*** Действует ГОСТ 17305-91. - Примечание изготовителя базы данных.

е) прокладки - из резиновых пластин по ГОСТ 7338-77* марки ТМКЩ средней твердости или формованные из резины той же марки.

_________________

* Действует ГОСТ 7338-90. - Примечание изготовителя базы данных.

Допускается по согласованию с потребителем изготавливать прокладки из других материалов, стойких к упаковываемым продуктам и обеспечивающих герметичность барабанов.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.4. Детали барабанов должны быть изготовлены из целых заготовок.

2.5. Обечайки барабанов должны быть изготовлены с одним продольным сварным швом, выполненным внахлестку или встык.

2.6. Горловина барабана должна быть цельноштампованной.

2.7. Сварка продольных швов обечаек, колец и обручей, приварка днищ, обручей, горловин и колец сварных барабанов должны производиться газовой, электрической контактной роликовой, электрической ручной электродуговой сваркой электродами Э-42 по ГОСТ 9467-60* или электрической автоматической электродуговой сваркой под слоем плавленого сварного флюса марки ОСЦ по ГОСТ 9087-81.

________________

* Действует ГОСТ 9467-75. - Примечание изготовителя базы данных.  

2.8. Швы сварных соединений при электрической контактной сварке должны быть выполнены по ГОСТ 15878-79, при ручной электродуговой - по ГОСТ 5264-80, при автоматической - по ГОСТ 8713-79.

2.7, 2.8. (Измененная редакция, Изм. N 2).

2.9. Соединение обечаек с горловиной и днищем барабанов типа II должно быть выполнено закатным швом с уплотнителем из шпатлевок по ГОСТ 10277-62.

2.10. Закатные и сварные швы барабанов должны быть плотными, прочными и герметичными.

2.11. У сварных швов не должно быть прожогов металла и непроваренных участков.

2.12. Толщина закатного шва не должна превышать суммарную толщину слоев основного металла более чем на 0,2 мм.

2.13. Обечайки и днища барабанов не должны иметь на своей поверхности более четырех вмятин и выпуклостей глубиной более 5 мм каждая и площадью менее 3 см на каждый миллиметр глубины вмятины.