ГОСТ 494-90 Трубы латунные. Технические условия

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное

1. МЕТОД КОНТРОЛЯ ЛАТУННЫХ ТРУБ НА НАЛИЧИЕ ОСТАТОЧНЫХ НАПРЯЖЕНИЙ С ПОМОЩЬЮ АЗОТНОКИСЛОЙ РТУТИ

Сущность метода состоит в ускоренном испытании труб из медно-цинковых сплавов на наличие остаточных напряжений, вызывающих коррозионное растрескивание сплава. Испытание проводят в растворе азотнокислой ртути.

1.1. Термины и пояснения

1.1.1. Коррозионное растрескивание - растрескивание материала под совместным воздействием коррозионной среды и напряжения (остаточного или приложенного).

1.1.2. Остаточное напряжение - напряжение, остающееся в металле в результате неравномерной пластической деформации.

1.2. Реактивы

Для проведения испытаний применяется водный раствор, содержащий

10 г НgNО и 10 см НNО (= 1,40-1,42) в 1000 см раствора.

Раствор готовят двумя способами.

Первый способ: 11,4 г НgNО2НО или 10,7 г НgNО·HО растворяют примерно в 40 см дистиллированной воды, подкисленной 10 см НNО.

После полного растворения кристаллов раствор разбавляют дистиллированной водой до 1000 см.

Второй способ: 75 г ртути растворяют в 114 см разбавленной НNО (1:1) и доливают водой при перемешивании до 1000 см.

Такое растворение в присутствии избытка кислоты предотвращает осаждение основных солей ртути.

Полученный раствор должен содержать 100 г НgNО и избыток (30 см) НNО.

Для проведения испытания отбирают 100 см раствора, добавляют 7 см 10%-ного раствора НNО и доводят объем раствора водой до 1000 см.

1.3. Подготовка образцов к испытанию

1.3.1. Длина образцов должна быть 100-150 мм.

1.3.2. Образцы необходимо готовить так, чтобы в них не возникали дополнительные остаточные напряжения. Образцы нельзя маркировать штамповкой.

1.4. Проведение испытания

1.4.1. Образцы обезжиривают, погружают в растворитель (бензин, четыреххлористый углерод и др.) с последующей протиркой хлопчатобумажной тканью. Затем образцы погружают в 15%-ный (по объему) водный раствор НSO или 10%-ный раствор НNО на 30 с для удаления окисных пленок.

После травления образцы быстро промывают в проточной воде, затем удаляют с их поверхности остаток воды и погружают в раствор азотнокислой ртути. Испытания проводят при комнатной температуре.

Расход раствора азотнокислой ртути должен быть не менее 1,5 см на 1 см поверхности образца.

Для испытаний отбирают образцы без поверхностных дефектов. При частичном погружении образца в раствор азотнокислой ртути длина погруженной части образца должна соответствовать указанной в п.1.3.1.

1.4.2. Через 30 мин образец из раствора азотнокислой ртути извлекают и промывают в проточной воде. С поверхности образца удаляют избыток ртути. Образцы осматривают после испытания не ранее чем через 30 мин, если в технических условиях не указывается другое время выдержки. При возникновении сомнений относительно трещин, ртуть с поверхности образца следует удалить нагревом в печи с поглотителем ртути или в герметичном контейнере с вакуумным отсосом и холодильником для сбора металлической ртути.

Образцы осматривают с помощью лупы 10-18-кратным увеличением.

Примечание. Удаление ртути рекомендуется проводить на специальном оборудовании.

1.5. Требования безопасности