ГОСТ 4411-79 Изделия твердосплавные для горного инструмента. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)

ПРИЛОЖЕНИЕ
Обязательное

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ БУРОВЫХ СВОЙСТВ ТВЕРДОСПЛАВНЫХ ИЗДЕЛИЙ
ДЛЯ ГОРНОГО ИНСТРУМЕНТА ПЕРФОРАТОРНОГО БУРЕНИЯ

Метод заключается в бурении по блокам породы па специальном стенде с использованием перфораторов. По результатам испытаний проводится оценка эксплуатационной прочности твердого сплава.

1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ

Отбор образцов проводят по ГОСТ 20559.

2. ОБОРУДОВАНИЕ, ИНСТРУМЕНТ И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ

2.1. Твердосплавные изделия формы Г1106 по ГОСТ 880, запаянные в корпусе перфораторных коронок долотчатой формы по ГОСТ 17196. Пайку коронок проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 6086. Испытания проводят перфоратором с энергией удара не менее 80 Н/м (8 кгс/м) при давлении сжатого воздуха 600 кН/м (6 кгс/см).

Колебания давления сжатого воздуха в процессе испытаний не должны превышать ±20 кН/м (0,2 кгс/см). Общая протяженность воздушной магистрали (включая длину шланга) от манометра до перфоратора не должна превышать 20 м. Воздушная магистраль от манометра до перфоратора должна иметь не более двух соединительных штуцеров внутренним диаметром не менее 16 мм. Диаметр воздушного шланга должен быть не менее 19 мм.

2.2. Буровые штанги длиной 0,8-1,0 м шестигранного сечения диаметром вписанной окружности 25±0,1 мм или круглые диаметром 32±0,1 мм и размерами посадочного конуса по ГОСТ 10949.

Бурение производят по однородной породе без трещиноватости и нарушений. Для этих целей используют блоки шокшинского кварцита или гранита массой не менее 1 т.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Испытания проводят на специальном стенде, обеспечивающем стабильные условия проведения испытаний, бурением шпуров, расположенных вертикально вверх или горизонтально, при эффективной очистке шпура от буровой мелочи с помощью пылеотсоса или водяной промывки.

Перед испытанием проводят подготовку коронок.

Твердосплавное лезвие коронки затачивается радиусом 120 мм и углом при вершине 110 °С, а также по диаметру, равному 40±1 мм. После заточки на лезвии коронки делается притупление, а на периферийных углах пластинки снимаются фаски. Для всех марок сплавов ширина затупления должна равняться 0,5±0,2 мм.

Фаски на периферийных углах пластинки расположены под углом 45° к оси коронки и по длине в плоскости лезвия равны 1-1,5 мм.

Каждой коронкой должно быть пробурено 400 мм по шокшинскому кварциту или 800 мм по граниту.

4. ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ

4.1. От каждой партии твердого сплава проверяют три твердосплавные пластинки.

Испытания оценивают по показателю прочности.

4.2. При испытаниях твердосплавные пластинки не должны иметь поломок. Все виды разрушений пластин, не допускающих их дальнейшего использования, например, поперечный или продольный излом, полный или частичный скол лезвия и расслой изделий, считают поломкой.

4.3. Выкрашивание допускается не более чем у одной пластины. Под выкрашиванием понимаются незначительные сколы, при которых диаметр перфораторной коронки после ее переточки уменьшается не более чем на 1,5 мм, а высота не более чем на 2 мм. Коронку, имеющую выкрашивание твердосплавной пластины, перетачивают и повторно испытывают. В случае поломки пластины при повторном бурении выкрашивание относят к поломке.

4.4. При получении неудовлетворительных результатов при испытании бурением (поломка твердосплавной пластины или выкрашивание двух пластин) проводится повторное испытание.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

Если поломка твердосплавного изделия произойдет по причинам, не зависящим от качества сплава (поломка корпуса или штанги, заклинивание коронки и т.п.), то такая коронка не принимается в расчет и вместо нее испытывается другая.