ГОСТ 10988-75 Прутки из бескислородной меди для электровакуумной промышленности. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Поверхность прутков осматривают без применения увеличительных приборов.

4.2. Размеры прутков замеряют мерительным инструментом:

диаметр - микрометром по ГОСТ 6507-90;

длину - линейкой по ГОСТ 427-75 или рулеткой по ГОСТ 7502-89.

4.3. Косину реза проверяют угольником по ГОСТ 3749-77.

4.4. Кривизну прутков проверяют следующим образом: пруток помещают на плите. К проверяемому прутку прикладывают жесткую стальную линейку длиной 1 м и с помощью щупов по ТУ 2-034-225-87 измеряют максимальное расстояние между линейкой и прутком.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

4.4а. Контролю размеров, косины реза и кривизны подвергают каждый отобранный пруток, каждую отобранную бухту и по одному прутку от каждого пучка или ящика.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

4.5. Проверке на макроплотность подвергают каждый отобранный пруток или каждую отобранную бухту. От каждого отобранного пучка или ящика берут по одному прутку.

Для проверки на макроплотность от конца прутка, примыкающего к пресс-остатку, вырезают образец толщиной 10-14 мм. Макрошлиф просматривают при 17-кратном увеличении. При этом на его поверхности не должно быть расслоений, свищей и пор. Проверку макроплотности прутка производят по методике, приведенной в приложении 3.

Определение размера макрозерна и разнозернистости прессованных прутков с регламентированной макроструктурой осуществляют на макрошлифах после просмотра макроплотности при 2-кратном увеличении сравнением с контрольной макроструктурой, приведенной в приложении 4.

4.6. Определение стойкости против водородной хрупкости подвергают каждый отобранный пруток, каждую отобранную бухту. От каждого отобранного пучка или ящика берут по одному прутку.

Для определения стойкости против водородной хрупкости от каждого прутка, отобранного для испытания, изготовляют по одной пластинке толщиной 2 мм, шириной 10 мм, длиной не менее 100 мм. Для прутков диаметром менее 10 мм ширина пластинок должна соответствовать диаметру прутка.

Определение стойкости против водородной хрупкости проводят по ГОСТ 24048-80 методом отжига в водороде при температуре (850±25) °С в течение 30 мин, с последующим испытанием на перегиб или металлографическим контролем. При визуальном осмотре отожженных в водороде пластинок на поверхности не должно быть вздутий и трещин.

Образцы должны выдерживать не менее 10 перегибов на 180° в плашках с радиусом 5 мм без поломки на две части.

Образцы для металлографического контроля должны быть вырезаны так, чтобы плоскость шлифа была параллельна направлению пластической деформации; одна из боковых сторон не должна подвергаться механической обработке. Наблюдение под микроскопом проводят при 200-кратном увеличении. По границам зерен в микроструктуре не должно быть пор и трещин.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

4.7. Отбор проб для определения химического состава проводят по ГОСТ 24231-80, для чего берут по одной пробе от каждого отобранного прутка или бухты; от каждого отобранного пучка или ящика отбирают по одному прутку, от каждого из которых берут по одной пробе.

Химический состав определяют по ГОСТ 13938.1-78-ГОСТ 13938.12-78 и ГОСТ 9717.1-82-ГОСТ 9717.3-82.

Содержание кислорода определяют по ГОСТ 13938.13-77 методом восстановительного плавления.

4.5-4.7. (Измененная редакция, Изм. N 2).