ГОСТ 1535-91 Прутки медные. Технические условия (с Изменением N 1)

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1. Поверхность прутков осматривают без применения увеличительных приборов.

3.2. Контроль размеров прутков проводят микрометром. Длину прутков измеряют рулеткой или металлической линейкой. Радиус закругления продольных ребер определяют шаблоном (радиусомером). Косину реза проверяют угольником, линейкой, щупом. Допускается применение других, в том числе механизированных, способов, обеспечивающих требуемую точность.

3.3. Скручивание, кривизну, косину реза, овальность, отклонение от угла прутков проверяют по ГОСТ 26877.

Для проверки скручивания и кривизны от каждого пучка, взятого от партии, отбирают по одному прутку.

3.4. Для контроля размеров прутков, указанных в пп.3.2 и 3.3, применяют следующие измерительные инструменты:

микрометр с ценой деления 0,01 мм по ГОСТ 6507;

рулетку по ГОСТ 7502;

металлическую линейку по ГОСТ 427;

шаблон (радиусомер) по ТУ 2-034-228;

угольник поверочный 90° по ГОСТ 3749;

щупы по ТУ 2-034-225;

поверочную линейку длиной 1 м по ГОСТ 8026.

Допускается применение шаблонов в других измерительных инструментах, обеспечивающих требуемую точность.

3.5. Испытание прутков на растяжение (определение временного сопротивления разрыву и относительного удлинения после разрыва) проводят на образцах, взятых от каждого отобранного от партии прутка или бухты. От каждого пучка, взятого от партии, отбирают по одному прутку и от каждого из прутков берут один образец. Испытание проводят по ГОСТ 1497.

Отбор и подготовку образцов для испытаний на растяжение проводят по ГОСТ 24047.

3.6. Определение удельного электрического сопротивления прутков диаметром до 50 мм включительно проводят по ГОСТ 7229 или другими методами по методикам, утвержденным в установленном порядке.

В случае возникновения разногласий удельное электрическое сопротивление указанных прутков определяют по ГОСТ 7229.

Для определения удельного электрического сопротивления от каждого отобранного прутка или бухты отбирают один образец. От каждого пучка, взятого от партии, отбирают один пруток.

3.7. Химический состав определяют по ГОСТ 25086, ГОСТ 13938.1 - ГОСТ 13938.13, ГОСТ 9717.1 - ГОСТ 9717.3.

Отбор и подготовка проб для химического анализа - по ГОСТ 24231.

Для проверки химического состава отбирают по одному образцу от каждого отобранного прутка или бухты и по одному образцу от каждого пучка.

Допускается изготовителю контролировать содержание висмута, сурьмы, мышьяка, серы, кислорода - один раз в три месяца при условии гарантии их содержания требованиям ГОСТ 859.

Допускается определять химический состав другими методами, точность которых не ниже приведенных в стандарте.

При возникновении разногласий в оценке качества химический состав прутков определяют по ГОСТ 25086, ГОСТ 13938.1 - ГОСТ 13938.13.

3.8. Для проверки прутков на наличие внутренних дефектов от каждого пучка, взятого от партии, отбирают по одному прутку.

Проверку прутков на наличие внутренних дефектов проводят неразрушающим методом контроля по методике, приведенной в приложении 6 ГОСТ 2060, или другими методами, позволяющими выявить дефекты, указанные в п.1.3.1.3, по согласованным изготовителем с потребителем методикам.

3.9. Допускается по согласованию изготовителя с потребителем применять статистические методы контроля механических свойств, значений скручивания и кривизны прутков.

3.10. Допускается изготовителю применять другие методы испытаний, обеспечивающие точность, установленную в настоящем стандарте. При возникновении разногласий в определении показателя контроль проводят методом, указанным в стандарте.