Статус документа

ГОСТ 1583-93 Сплавы алюминиевые литейные. Технические условия (с Поправками)

5 Сплавы в отливках

5.1 Технические требования

5.1.1 Механические свойства сплавов должны соответствовать приведенным в таблице 2.

Таблица 2


Группа сплава	Марка сплава	Способ литья	Вид термической обработки	Временное сопротивление разрыву, МПа (кгс/мм)	Относительное удлинение, %	Твердость по Бринеллю, HB
				не менее
I	АК12 (АЛ2)	ЗМ, ВМ, КМ	-	147 (15,0)	4,0	50,0
		К	-	157 (16,0)	2,0	50,0
		Д	-	157 (16,0)	1,0	50,0
		ЗМ, ВМ, КМ	Т2	137 (14,0)	4,0	50,0
		К	Т2	147 (15,0)	3,0	50,0
		Д	Т2	147 (15,0)	2,0	50,0
	АК13 (АК13)	Д	-	176 (18,0)	1,5	60,0
	АК9 (АК9)	З, В, К, Д, ПД	-	157 (16,0)	1,0	60,0
		К, Д, ПД	Т1	196 (20,0)	0,5	70,0
		ЗМ, ВМ	Т6	235 (24,0)	1,0	80,0
		К, КМ	Т6	245 (25,0)	1,0	90,0
	АК9с (АК9с)	К, Д	-	147 (15,0)	2,0	50,0
		К	Т1	196 (20,0)	1,5	70,0
		К	Т6	235 (24,0)	3,5	70,0
	АК9ч (АЛ4)	З, В, К, Д	-	147 (15,0)	2,0	50,0
		К, Д, ПД, КМ, ЗМ	Т1	196 (20,0)	1,5	60,0
		ЗМ, ВМ	Т6	225 (23,0)	3,0	70,0
		К, КМ	Т6	235 (24,0)	3,0	70,0
		З	Т6	225 (23,0)	2,0	70,0
	АК9пч (АЛ4-1)	З, В, К, Д	-	157 (16,0)	3,0	50,0
		К, Д, ПД	Т1	196 (20,0)	2,0	70,0
		ЗМ, ВМ	Т6	245 (25,0)	3,5	70,0
		К, КМ	Т6	265 (27,0)	4,0	70,0
	АК8л (АЛ34)	З	Т5	294 (30,0)	2,0	85,0
		З	Т4	255 (26,0)	4,0	70,0
		К	Т5	333 (34,0)	4,0	90,0
		К	Т4	274 (28,0)	6,0	80,0
		Д	-	206 (21,0)	2,0	70,0
		Д	Т1	225 (23,0)	1,0	80,0
		Д	Т2	176 (18,0)	2,5	60,0
	АК7 (АК7)	З	-	127 (13,0)	0,5	60,0
		К	-	157 (16,0)	1,0	60,0
		З	Т5	176 (18,0)	0,5	75,0
		К	Т5	196 (20,0)	0,5	75,0
		Д	-	167 (17,0)	1,0	50,0
		ПД	-	147 (15,0)	0,5	65,0
	АК7ч (АЛ9)	З, В, К	-	157 (16,0)	2,0	50,0
		Д	-	167 (17,0)	1,0	50,0
	АК7ч (АЛ9)	З, В, К, Д	Т2	137 (14,0)	2,0	45,0
		КМ	Т4	186 (19,0)	4,0	50,0
		З, В	Т4	176 (18,0)	4,0	50,0
		К, КМ	Т5	206 (21,0)	2,0	60,0
		З, В	Т5	196 (20,0)	2,0	60,0
		ЗМ, ВМ	Т5	196 (20,0)	2,0	60,0
		ЗМ, ВМ	Т6	225 (23,0)	1,0	70,0
		ЗМ, ВМ	Т7	196 (20,0)	2,0	60,0
		ЗМ, ВМ	Т8	157 (16,0)	3,0	55,0
		К	Т6	235 (24,0)	1,0	70,0
		К	Т7	196 (20,0)	2,0	60,0
		К	Т8	157 (16,0)	3,0	55,0
	АК7пч (АЛ9-1)	З, В	Т4	196 (20,0)	5,0	50,0
		К, КМ	Т4	225 (23,0)	5,0	50,0
		З, В	Т5	235 (24,0)	4,0	60,0
		ЗМ, ВМ	Т5	235 (24,0)	4,0	60,0
		К, КМ	Т5	265 (27,0)	4,0	60,0
		ЗМ, ВМ	Т6	274 (28,0)	2,0	70,0
		К, ВМ	Т6	294 (30,0)	3,0	70,0
		Д	-	196 (20,0)	1,0	50,0
		Д	Т2	167 (17,0)	2,0	45,0
		ЗМ, ВМ	Т7	206 (21,0)	2,5	60,0
		ЗМ, ВМ	Т8	167 (17,0)	3,5	55,0
	АК10Су(АК10Су)	К	-	167 (17,0)	1,0	70,0
	АК5М2 (АК5М2)	З	-	118 (12,0)	-	65,0
		К	-	157 (16,0)	0,5	65,0
		З	Т5	196 (20,0)	-	75,0
		К	Т5	206 (21,0)	0,5	75,0
		З	Т8	147 (15,0)	1,0	65,0
		К	Т8	176 (18,0)	2,0	65,0
		Д	-	147 (15,0)	0,5	65,0
II	АК5М (АЛ5)	З, В, К	Т1	157 (16,0)	0,5	65,0
		З, В	Т5	196 (20,0)	0,5	70,0
		К	Т5	216 (22,0)	0,5	70,0
		З, В	Т6	225 (23,0)	0,5	70,0
		З, В, К	Т7	176 (18,0)	1,0	65,0
		К	Т6	235 (24,0)	1,0	70,0
	АК5Мч (АЛ5-1)	З, В, К	Т1	176 (18,0)	1,0	65,0
		З, В	Т5	274 (28,0)	1,0	70,0
		К, КМ	Т5	294 (30,0)	1,5	70,0
		З, В, К	Т7	206 (21,0)	1,5	65,0
	АК6М2 (АК6М2)	К	Т1	196 (20,0)	1,0	70,0
		К	-	230 (23,5)	2,0	78,4
		К	Т5	294 (30,0)	1,0	75,0
	АК8М (АЛ32)	З	Т6	245 (25,0)	1,5	60,0
		К	Т1	196 (20,0)	1,5	70,0
		К	Т6	265 (27,0)	2,0	70,0
		Д	-	255 (26,0)	2,0	70,0
		Д	Т2-1	255 (26,0)	1,7	70,0
		З	Т5	235 (24,0)	2,0	60,0
		К	Т5	255 (26,0)	2,0	70,0
		З	Т7	225 (23,0)	2,0	60,0
		К	Т7	245 (25,0)	2,0	60,0
		З	Т1	176 (18,0)	0,5	60,0
		Д	Т1	284 (29,0)	1,0	90,0
		Д	Т2	235 (24,0)	2,0	60,0
	АК5М4 (АК5М4)	З	-	118 (12,0)	-	60,0
		К	-	157 (16,0)	1,0	70,0
		К	Т6	196 (20,0)	0,5	90,0
	АК5М7 (АК5М7)	З	-	127 (13,0)	-	70,0
		К	-	157 (16,0)	-	70,0
		К	Т1	167 (17,0)	-	90,0
		З	Т1	147 (15,0)	-	80,0
		Д	-	118 (12,0)	-	80,0
	АК8М3 (АК8М3)	К	-	147 (15,0)	1,0	70,0
		К	Т6	216 (22,0)	0,5	90,0
	АК8М3ч (ВАЛ8)	К, ПД	Т4	343 (35,0)	5,0	90,0
		К, ПД	Т5	392 (40,0)	4,0	110
		Д	-	294 (30,0)	2,0	75,0
		Д	Т5	343 (35,0)	2,0	90,0
		Д	Т2	215 (22,0)	1,5	60,0
		З	Т5	345 (35,0)	1,0	90,0
		В	Т5	345 (35,0)	2,0	90,0
		З	Т7	270 (27,0)	1,0	80,0
		К	Т7	295 (30,0)	2,5	85,0
	АК9М2 (АК9М2)	К	-	186 (19,0)	1,5	70,0
		Д	-	196 (20,0)	1,5	75,0
		К	Т6	274 (28,0)	1,5	85,0
		К	Т1	206 (21,0)	1,4	80,0
	АК12М2 (АК12М2)	К	-	186 (19,0)	1,0	70,0
		Д	Т1	260 (26,5)	1,5	83,4
	АК12ММгН (АЛ30)	К	Т1	196 (20,0)	0,5	90,0
		К	Т6	216 (22,0)	0,7	100,0
	АК12М2МгН (АЛ25)	К	Т1	186 (19,0)	-	90,0
	АК21М2, 5Н2,5	К	Т2	157 (16,0)	-	90,0
	(ВКЖЛС-2)	К	Т1	186 (19,0)	-	100,0
III	АМ5 (АЛ19)	З, В, К	Т4	294 (30,0)	8,0	70,0
		З, В, К	Т5	333 (34,0)	4,0	90,0
		З	Т7	314 (32,0)	2,0	80,0
	АМ4,5Кд (ВАЛ10)	З, В	Т4	294 (30,0)	10,0	70,0
		К	Т4	314 (32,0)	12,0	80,0
		З, В	Т5	392 (40,0)	7,0	90,0
		К	Т5	431 (44,0)	8,0	100,0
		З, В	Т6	421 (43,0)	4,0	110,0
		К	Т6	490 (50,0)	4,0	120,0
		З	Т7	323 (33,0)	5,0	90,0
IV	АМгК1,5	К	Т2	211 (21,5)	2,0	81,0
	(АМг4К1,5М1)	К	Т6	265 (27,0)	2,3	104,0
	АМг5К (АЛ13)	З, В, К	-	147 (15,0)	1,0	55,0
		Д	-	167 (17,0)	0,5	55,0
	АМг5Мц (АЛ28)	З, В	-	196 (20,0)	4,0	55,0
		К	-	206 (21,0)	5,0	55,0
		Д	-	206 (21,0)	3,5	55,0
	АМг6л (АЛ23)	З, В	-	186 (19,0)	4,0	60,0
		К, Д	-	216 (22,0)	6,0	60,0
		З, К, В	Т4	225 (23,0)	6,0	60,0
	АМг6лч (АЛ23-1)	З, В	-	196 (20,0)	5,0	60,0
		К, Д	-	235 (24,0)	10,0	60,0
		З, К, В	Т4	245 (25,0)	10,0	60,0
	АМг10 (АЛ27)	З, К, Д	Т4	314 (32,0)	12,0	75,0
	АМг10ч (АЛ27-1)	З, О, К, Д	Т4	343 (35,0)	15,0	75,0
	АМг11 (АЛ22)	З, В, К	-	176 (18,0)	1,0	90,0
		З, В, К	Т4	225 (23,0)	1,5	90,0
		Д	-	196 (20,0)	1,0	90,0
	АМг7 (АЛ29)	Д	-	206 (21,0)	3,0	60,0
V	АК7Ц9 (АЛ11)	З, В	-	196 (20,0)	2,0	80,0
		К	-	206 (21,0)	1,0	80,0
		Д	-	176 (18,0)	1,0	60,0
		З, В, К	Т2	216 (22,0)	2,0	80,0
	АК9Ц6 (АК9Ц6р)	З	-	147 (15,0)	0,8	70,0
		К, Д	-	167 (17,0)	0,8	80,0
	АЦМг (АЛ24)	З, В	-	216 (22,0)	2,0	60,0
		З, В	Т5	265 (27,0)	2,0	70,0
Примечания 1. Условные обозначения способов литья: З - литье в песчаные формы; В - литье по выплавляемым моделям; К - литье в кокиль; Д - литье под давлением; ПД - литье с кристаллизацией под давлением (жидкая штамповка); О - литье в оболочковые формы; М - сплав подвергается модифицированию. 2. Условные обозначения видов термической обработки: T1 - искусственное старение без предварительной закалки; Т2 - отжиг; Т4 - закалка; Т5 - закалка и кратковременное (неполное) искусственное старение; Т6 - закалка и полное искусственное старение; Т7 - закалка и стабилизирующий отпуск; Т8 - закалка и смягчающий отпуск. 3. Механические свойства сплавов АК7Ц9 и АК9Ц6 определяются спустя не менее одних суток естественного старения. 4. Механические свойства, указанные для способа литья В, распространяются также на литье в оболочковые формы.

(Поправка, ИУС 7-2004).

5.1.2 Рекомендуемые режимы термической обработки сплавов в отливках приведены в приложении В.

5.1.3 Механические свойства сплавов, при изготовлении отливок из которых применялись способы литья и термическая обработка, не приведенные в таблице 2, должны соответствовать требованиям нормативной документации на отливки.

5.2 Методы испытаний

5.2.1 Химический состав определяют по ГОСТ 25086, ГОСТ 11739.1 - ГОСТ 11739.24, ГОСТ 7727. Допускается определять химический состав другими методами, не уступающими по точности стандартным.

При разногласиях в оценке химического состава анализ проводят по ГОСТ 25086, ГОСТ 11739.1 - ГОСТ 11739.24.

5.2.2 Механические свойства сплавов определяют на отдельно отлитых образцах или образцах, выточенных из специально отлитой заготовки или из прилитой к отливке заготовки, отлитых в кокиль или песчаную форму.

5.2.3 Форма и размеры отдельно отлитых образцов при литье в песчаные формы и кокиль должны соответствовать приведенным на рисунке 2 и в таблице 3, а при литье под давлением - на рисунке 3.

Рисунок 2 - Форма и размеры образца при литье в песчаную форму и кокиль

Таблица 3

Размеры, мм


Номер образца
2	12	60	72	18	52	12	25	200
1	10	50	60	15	40	10	25	160

Рисунок 3 - Форма и размеры образца при литье под давлением

Допускаемая разность наибольшего и наименьшего диаметров по длине рабочей части образца должна быть не более 0,3 мм.

Допускается уменьшение длины головки образца, при этом длина головки определяется конструкцией захвата испытательной машины.