ГОСТ 21022-75*

Группа В32

     
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТАЛЬ ХРОМИСТАЯ ДЛЯ ПРЕЦИЗИОННЫХ ПОДШИПНИКОВ

Технические условия

Chromic steel for precise bearinqs. Specifications

ОКП 09 5600

Дата введения 1977-01-01

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 25 июля 1975 года N 1928 дата введения установлена с 01.01.77

Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 02.07.91 N 1187

* Издание (октябрь 2000 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в ноябре 1977 г., сентябре 1981 г., июле 1986 г., июле 1991 г. (ИУС 1-78, 12-81, 10-86, 10-91)

Настоящий стандарт распространяется на горячекатаную и кованую сталь диаметром до 120 мм, калиброванную диаметром до 40 мм марки ШХ15-ШД, полученную методом переплава в вакуумно-дуговой печи электродов из стали марки ШХ15, изготовленных из металла электрошлакового переплава.

Сталь предназначается для изготовления прецизионных подшипников.

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Сталь должна изготовляться в прутках сечением:

- горячекатаная - до 120 мм;

- кованая - свыше 80 до 120 мм;

- калиброванная - до 40 мм.

1.2. По форме, размерам поперечного сечения, предельным отклонениям и другим требованиям к сортаменту сталь должна соответствовать следующим стандартам:

- горячекатаная диаметром до 120 мм - ГОСТ 2590-88;

- кованая размером свыше 80 до 120 мм - ГОСТ 1133-71;

- калиброванная диаметром до 40 мм - ГОСТ 7417-75 и приложению 1 к настоящему стандарту.

Примечание. Горячекатаная сталь диаметром до 120 мм изготовляется с плюсовыми предельными отклонениями, соответствующими указанным в табл.2 ГОСТ 2590-88. По соглашению с потребителем сталь может изготовляться с двусторонними предельными отклонениями, указанными в табл.1 ГОСТ 2590-88.

1.3. Сталь должна изготовляться следующей длины:

- горячекатаная диаметром до 80 мм - 2,8-4,0 м;

- горячекатаная и кованая диаметром свыше 80 до 120 мм - 2,0-4,0 м;

- калиброванная диаметром до 40 мм - 3,0-4,5 м.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

1.4. Местная кривизна горячекатаной стали не должна превышать 4 мм на 1 м длины, кованой и калиброванной - не более норм, предусмотренных в соответствующих стандартах на сортамент.

1.5. Концы прутков должны быть ровно обрезаны. На концах прутков не должно быть заусенцев и значительного смятия. Концы прутков калиброванной и горячекатаной стали диаметром до 50 мм включительно должны быть обрезаны или обломаны.

Концы калиброванной стали не должны быть загнуты.

Автогенная резка не допускается.

1.6. Горячекатаную и калиброванную сталь диаметром до 16 мм по соглашению с потребителем можно поставлять в мотках.

Горячекатаная сталь в бунтах поставляется без обрезки концов.

1.5, 1.6. (Измененная редакция, Изм. N 3).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Химический состав стали марки ШХ15-ШД должен соответствовать марке ШХ15 по ГОСТ 801-78; при этом массовая доля серы не должна превышать 0,010% и фосфора 0,025%.

Примечание. В обозначении марки буквы и цифры означают:

Ш - подшипниковая;

X - легированная хромом;

15 - среднее содержание (1,5%) хрома в стали;

ШД - вакуумно-дуговой переплав стали электрошлакового переплава.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.2. Сталь диаметром до 80 мм изготовляется отожженной, а диаметром свыше 80 мм - отожженной или без отжига.

2.3. (Исключен, Изм. N 1).

2.4. На поверхности горячекатаных и кованых прутков не должно быть волосовин, рванин, плен, закатов, трещин и раскатанной корочки.

Допускаются отдельные риски, отпечатки, рябизна, а также следы зачистки, если глубина их не превышает половины допуска на диаметр, считая от номинального.

2.5. Поверхность калиброванных прутков должна быть чистой, гладкой, без трещин, волосовин, закатов, рисок, плен, шлаковин и окалины. На поверхности калиброванных прутков, предназначенных для изготовления деталей обточкой, допускаются отдельные риски (рябизна, морщины) глубиной не более 1% диаметра прутка.

Калиброванные прутки могут изготовляться со шлифованной поверхностью по ГОСТ 14955-77.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

2.6. Сталь предназначенная для ковки и штамповки, должна выдерживать испытания на осадку: горячекатаная неотожженная сталь размером до 60 мм включительно - на горячую осадку; калиброванная размером до 30 мм включительно - на холодную осадку.

На осаженных образцах не должно быть надрывов и трещин от раскрывшихся дефектов.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.7. Отожженная горячекатаная и калиброванная сталь должна иметь твердость 179-207 НВ (диаметр отпечатка 4,5-4,2 мм).

2.8. Макроструктура стали не должна иметь усадочной раковины, рыхлости, пузырей, расслоения, трещин, инородных включений, пережога, флокенов и других посторонних включений, видимых без применения увеличительных приборов.

Допускается центральная пористость, точечная неоднородность и ликвационный квадрат в соответствии с требованиями табл.2.

Таблица 2*

________________

* Табл.1. (Исключена, Изм. N 1).

2.9. Структура излома поперек волокна горячекатаной отожженной и калиброванной стали и структура излома на продольных закаленных образцах горячекатаной отожженной и калиброванной стали должна быть однородной, мелкозернистой, без пережога, усадочной раковины, а для образцов в закаленном состоянии - и фарфоровидной.

2.10. Обезуглероженный слой (феррит + переходная зона) в прутках горячекатаной и кованой стали не должен превышать на сторону: