Статус документа

ГОСТ 5521-93 Прокат стальной для судостроения. Технические условия (с Изменением N 1)

4 Технические требования

4.1 Прокат изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

4.2 Химический состав стали по плавочному анализу ковшевой пробы должен соответствовать указанному в таблице 4.

Таблица 4


Марка	Химический состав стали, %
	С, не более	Mn	Si	P	S	Cr	Ni	Cu	Mo	Al раство- римый в кислотах	Nb	V
				не более
A	0,21	0,4-1,0	0,15-0,35	0,040	0,040	Не более 0,30	Не более 0,40	Не более 0,35	-	-	-	-
B	0,21	0,6-1,0								0,015- 0,06
D	0,21	0,6-1,4
E	0,18	0,7-1,4
A27S, D27S, E27S	0,18	0,6-1,4
А32, D32, Е32	0,18	0,9-1,6	0,15-0,50	0,035	0,035	Не более 0,20			Не более 0,08
А36, D36											Не более 0,05	Не более 0,1
Е36, А40, D40, Е40											0,02- 0,05	0,05- 0,1
A40S, D40S, E40S	0,12	0,5-0,8	0,8-1,1	0,035	0,035	0,6-0,9	0,5-0,8	0,4-0,6	-	0,015- 0,06	-	-
Допускается в стали марок А, В массовая доля марганца до 1,4%. Для стали марок А, В, D, Е сумма не должна превышать 0,40%. Допускается вместо алюминия, растворимого в кислотах, определять его общую массовую долю, при этом норма увеличивается на 0,005%. Допускается частичная замена алюминия титаном, при этом суммарная массовая доля алюминия и титана должна быть не менее 0,015%, массовая доля титана - не более 0,02%, массовая доля алюминия, растворимого в кислотах, - не менее 0,005%. Микролегирование стали ниобием, ванадием проводится совместно или одним из них. Допускается по согласованию с потребителем легирование стали всех марок ниобием и (или) ванадием до 0,05% и 0,1% соответственно или другими измельчающими зерно добавками. Для стали марок A40S, D40S и E40S допускается отклонение по меди ±0,05%.

4.3 Предельные отклонения химического состава готового проката от норм, приведенных в таблице 4, должны соответствовать указанным в таблице 5.

Таблица 5


Элемент	Предельное отклонение по массовой доле элементов, %, для марок
	А, В, D, Е	А32, D32, Е32, А36, D36, Е36, А40, D40, Е40, A27S, D27S, E27S, A40S, D40S, E40S
Углерод	+0,03	+0,02
Марганец	+0,05 -0,03	±0,1
Кремний	+0,03 -0,02	±0,05
Хром, никель, медь	±0,05
Сера, фосфор, азот	+0,005
Ванадий	+0,02 -0,01
Ниобий	+0,010 -0,005
Алюминий	±0,005
Титан	+0,005

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.4 Массовая доля мышьяка в стали не должна превышать 0,08%.

4.5 Массовая доля азота в стали не должна превышать 0,008%. Допускается во всех сталях массовая доля азота до 0,012%; при этом прокат после механического старения при температуре плюс 20 °С должен иметь значение ударной вязкости KCU не менее 29 Дж/см.

4.6 Состояние проката должно соответствовать требованиям, указанным в таблице 6.

Таблица 6


Марка стали	Толщина, мм	Измельчающие зерно элементы	Состояние поставки
А	Все		Не регламентируется (любое)
В, A27S		Al или Al+Ti	Не регламентируется (любое)
D, D27S, E27S	12		Не регламентируется (любое)
D, D27S, E27S	>12		Нормализация. Допускается контролируемая прокатка, термомеханическая обработка, закалка с отпуском
А32, D32, А36, D36	<20		Не регламентируется (любое)
A32, D32, А36, D36	20		Нормализация. Допускается контролируемая прокатка, термомеханическая обработка, закалка с отпуском
А32, D32, A36, D36, А40, D40	12,5	Nb и (или) V	Не регламентируется (любое)
А32, D32, А36, D36, А40, D40	>12,5		Нормализация. Допускается контролируемая прокатка, термомеханическая обработка, закалка с отпуском
A40S	15	Al или Al+Ti	Не регламентируется
D40S	<10
A40S	>15		Закалка с отпуском
D40S	10
E40S	Все
E, E32, E36, E40		Любые	Нормализация. Допускается закалка с отпуском
В, D, A27S, D27S, E27S, A40S, D40S, E40S		Nb и (или) V (см. сноску 5 к табл.4)	Нормализация. Допускается контролируемая прокатка, термомеханическая обработка, закалка с отпуском
Фасонный, широкополосный универсальный и полосовой прокат из марок стали, раскисленных Al или Al+Ti, допускается изготовлять без термической обработки. Допускается для толстолистового проката из стали марок D40S и E40S толщиной до 12 мм, а марок Е, Е32, Е36 и Е40 до 16 мм включительно замена термической обработки контролируемой прокаткой или термомеханической обработкой. Замену нормализации контролируемой прокаткой или термомеханической обработкой проводят по согласованию с Регистром.

4.7 Механические свойства толстолистового, широкополосного универсального, полосового и фасонного проката при испытании на растяжение должны соответствовать нормам, указанным в таблице 7, а на ударный изгиб - таблице 8.

Таблица 7


Марка стали	Временное сопротивление* , Н/мм	Предел текучести , Н/мм	Относительное удлинение , %
		не менее
А, В, D, Е	400-490	235	22
A27S, D27S, E27S	400-510	265
А32, D32, Е32	440-590	315
A36, D36, Е36	490-620	355	21
А40, D40, Е40	510-650	390	20
A40S, D40S, E40S	530-690		19
* Допускается превышение верхнего предела временного сопротивления на 30 Н/мм.

Таблица 8