Недействующий
Профессиональное решение
для специалистов строительной отрасли


ГОСТ Р 51694-2000
(ИСО 2808-97)

Группа Л19

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

     

Материалы лакокрасочные

     
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТОЛЩИНЫ ПОКРЫТИЯ

     
Paints and varnishes.
Determination of film thickness



ОКС 25.220.60

ОКСТУ 2309

Дата введения 2002-01-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 195 "Материалы лакокрасочные", ОАО "НПФ "Спектр ЛК"

ВНЕСЕН Госстандартом России

2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 22 декабря 2000 г. N 402-ст

3 Настоящий стандарт представляет собой аутентичный текст международного стандарта ИСО 2808-97 "Краски и лаки. Определение толщины покрытий" в части определения толщины лакокрасочных покрытий методами N 3, 6, 7 с дополнительными требованиями, отражающими потребности экономики страны

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

     1 Область применения


Настоящий стандарт устанавливает методы измерения толщины органических покрытий, нанесенных на окрашиваемую поверхность. Стандарт не распространяется на металлические покрытия. Некоторые из приведенных методов могут быть применены для измерения толщины свободных пленок. Методы, области их применения и точность измерений приведены в таблице 1.

Настоящий стандарт применяется для определения толщины лакокрасочных покрытий следующими методами:
     


    N 3 - Измерение толщины высушенного покрытия приборами, использующими механический контакт;
     


    N 6 - Магнитный метод;
     


    N 7 - Метод вихревых токов.

Стандарт содержит определения терминов, касающихся техники измерения толщины покрытий.

В настоящем стандарте дополнительные требования, отражающие потребности экономики страны, выделены курсивом.

     2 Нормативные ссылки


В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 8.362-79 Государственная система обеспечения единства измерений. Измерение толщины покрытий. Термины и определения

ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры, характеристики и обозначения

ГОСТ 8832-76 (ИСО 1514-84) Материалы лакокрасочные. Методы получения лакокрасочного покрытия для испытания


Таблица 1 - Методы измерения толщины покрытий

Номер и
наименование метода

Средство измерений и область применения

Основная погрешность*
и точность измерений

Примечание

___________________
     * Погрешности взяты из инструкций соответствующих промышленных приборов.

N 1 - Определение толщины сырого слоя

А. Калиброванная гребенка

-

Измерения дают приблизительное значение толщины сырого слоя


В. Колесный толщиномер

Погрешность ±2,5% +1 мкм

Метод можно использовать в лаборатории и на месте окрашивания


С. Взвешивание для измерения толщины сырого слоя на свежеокрашенной поверхности

Воспроизводимость ±15 мкм

Метод N 1C можно использовать также для определения толщины высушенного покрытия, но только в лаборатории

N 2 - Определение толщины высушенного покрытия путем расчета соотношения между массой и площадью высушенного покрытия

Применяют для мягких покрытий, толщина которых не может быть измерена приборами с зажимными элементами или измерительным стержнем

Измерения дают неточные результаты

Обеспечивает проверку, когда значение толщины находится в заданных пределах. Покрытие остается неповрежденным

N 3 - Измерение толщины высушенного покрытия приборами, использующими механический контакт

А. Микрометрический метод. Применяют для измерений на практически плоских пластинах и окрашенных поверхностях

Погрешность ±2 мкм

Воспроизводимость ±30% - для тонких покрытий; ±20% - для толстых покрытий

Покрытие должно быть достаточно твердым, чтобы противостоять вдавливающему усилию при контакте с зажимами микрометра. Покрытие разрушается в процессе испытания. Если пленка не отделена от основания, толщина покрытия должна быть более 25 мкм


В. Метод с применением многооборотного индикатора. Испытуемые пластины или окрашенные поверхности должны быть практически плоскими или иметь кривизну в одном направлении

Воспроизводимость ±10% с нижним пределом 2 мкм

Покрытие должно быть достаточно твердым, чтобы противостоять вдавливающему усилию при контакте с измерительным стержнем

N 4 - Измерение толщины высушенного покрытия профи-
лометрическим методом

Рекомендуется в качестве арбитражного метода для практически плоских окрашенных поверхностей

Воспроизводимость ±10% с нижним пределом 2 мкм

Покрытие должно быть достаточно твердым, чтобы противостоять вдавливающему усилию пера профилометра. Покрытие разрушается в процессе испытания

N 5 - Измерение толщины высушенного покрытия с использованием микроскопа

А. Микроскопическое исследование поперечного сечения. Рекомендуется как арбитражный метод измерения для покрытий на основаниях со сложным профилем, например на поверхностях после дробеструйной обработки

Погрешность ±2 мкм

Воспроизводимость ±10%

Участок окрашенного изделия вырезают и закрепляют на смоле. Покрытие разрушается в процессе испытания


В. Метод вырезки клина. Метод не применяют к хрупким и рыхлым покрытиям. Методы А и В можно применять для определения толщины отдельных слоев в многослойном покрытии

Воспроизводимость ±10% с нижним пределом 2 мкм

Чтобы вырезать пленку, нужен специальный режущий инструмент или сверло. Покрытие в процессе измерения разрушается


С. Метод измерения профиля поверхности. Применяют к прозрачным покрытиям и покрытиям, которые могут легко отделяться от основания

Воспроизводимость ±10%

Для исследования профиля покрытия применяют специальный микроскоп (микроскоп светового сечения). Прозрачные покрытия не разрушаются

N 6 - Магнитные методы

Для магнитных металлических оснований:






А. Магнитоиндукционный принцип

Погрешность ±2% +1 мкм

Воспроизводимость ±10%

Покрытие должно быть достаточно твердым, чтобы выдерживать давление датчика


В. Принцип отрыва постоянного магнита

Погрешность ±5% +1 мкм

Измерения можно проводить на месте окрашивания

N 7 - Метод вихревых токов

Для немагнитных металлических оснований

Погрешность ±2% +1 мкм

Приборы действуют по принципу вихревых токов.

  

Воспроизводимость ±10%

Покрытие должно быть достаточно твердым, чтобы выдержать давление датчика. Измерения можно проводить на месте окрашивания

N 8 - Неконтактные методы

Применяют, когда контакт инструмента с покрытием нежелателен. Применяют для измерений на практически плоских окрашенных поверхностях

Воспроизводимость ±10%

В приборах используют принцип обратного рассеяния -частиц (метод N 8А) или явление рентгеновской флуоресцентности (метод N 8Б). Для получения точных результатов покрытия должны быть гомогенными

N 9 - Гравиметрический (растворения) метод

Применяют для измерения толщины покрытий на основаниях с неоднородным профилем (например стальные пластинки после дробеструйной обработки) и для покрытий на полимерных основаниях, если последние не подвержены действию лакокрасочных растворителей

-

Массу покрытия измеряют путем растворения покрытия без растворения основания. Среднее значение толщины покрытия определяют делением значения массы покрытия на плотность и площадь покрытия

N 10 - Определение толщины высушенного покрытия на стальных основаниях, подвергнутых дробеструйной обработке

Для высушенных покрытий на магнитных металлических основаниях с шероховатой поверхностью (после дробеструйной обработки)

-

В приборах используют явление магнитной индукции. Измерения можно проводить на месте окрашивания. В некоторых случаях можно также применять метод N 5А или метод N 9


Примечание - Ряд из указанных в таблице методов можно использовать для измерения толщины свободных пленок.



     3 Дополнительная информация


Для каждого конкретного метода измерений, указанного в настоящем стандарте, необходима следующая дополнительная информация, которая должна быть взята из международного стандарта или национального стандарта, или другого документа, касающегося испытываемого материала, или, по возможности, она должна быть предметом договора между заинтересованными сторонами:

- метод нанесения материала на окрашиваемую поверхность и указание количества слоев;

- однослойное покрытие или многослойная лакокрасочная система;

- продолжительность и условия сушки (естественной или горячей), старение покрытий (если имеет место) перед измерением;

- метод измерения толщины покрытия (таблица 1);

- ответственная зона окрашенного образца и, при необходимости, количество измерений.

     4 Определения


В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

4.1 толщина покрытия: Расстояние между поверхностью покрытия и окрашиваемой поверхностью.

Примечание - Значение толщины покрытия в определенной степени зависит от выбранного метода измерения. Получение точного результата возможно в случае, если окрашиваемая поверхность и поверхность покрытия ровные и гладкие. На практике ни окрашиваемая поверхность, ни поверхность покрытия не бывают ровными. Во многих случаях шероховатость превышает 10% толщины покрытия. Эта шероховатость влияет на результаты измерений, полученные различными методами. Для каждого метода это влияние имеет свои специфические особенности. Поэтому результаты измерений одного и того же образца, выполненные разными методами, могут значительно отличаться друг от друга. Результаты измерения толщины покрытия следует сопровождать указанием метода измерений, типа использованного прибора и, если известно, погрешности.

4.2 ответственная часть поверхности: Часть окрашенного или подлежащего окрашиванию изделия, для которой покрытие играет существенную роль для осуществления рабочих функций и/или придания декоративного вида.

4.3 контрольный участок: Участок ответственной части поверхности, в пределах которого должно быть выполнено необходимое количество отдельных измерений.

4.4 точка измерения: Место, в котором проводят единичное измерение. В настоящем стандарте точку измерения (место испытания) определяют в зависимости от метода измерения следующим образом:

- для гравиметрических методов (растворения) - место, где покрытие удаляют;

- для методов микроскопического исследования - место, в котором проводят единичное измерение;

- для неразрушающих методов - площадь, занимаемая зондом, или участок поверхности, влияющий на показания прибора.

4.5 локальная толщина покрытия: Среднее значение результатов определенного количества измерений, выполненных в пределах данного контрольного участка.

4.6 наименьшая локальная толщина: Наименьшее значение локальной толщины на ответственной части поверхности данного изделия.

4.7 наибольшая локальная толщина: Наибольшее значение локальной толщины на ответственной части поверхности данного изделия.

4.8 средняя толщина: Среднее арифметическое значение результатов испытаний определенного количества измерений локальной толщины, равномерно распределенных по ответственной части покрытия, или результат гравиметрического определения толщины.

4.9 толщина сырого слоя: Толщина слоя лакокрасочного материала, измеренная сразу после нанесения.

     5 Общие требования

5.1 Основные положения

В настоящем стандарте приведены сведения о количестве и расположении точек измерения при определении толщины лакокрасочного покрытия на стандартных пластинках для испытаний, подготовленных по ГОСТ 8832. На других окрашиваемых поверхностях и окрашенных изделиях количество и расположение точек измерения должно быть выбрано таким образом, чтобы измерения давали в результате воспроизводимые значения толщины покрытия. Выбор этих условий должен быть предметом договора заинтересованных сторон.

При использовании приборов следует соблюдать инструкции изготовителей.

Приборы следует проверять на воспроизводимость. Регулярно следует проводить калибровку прибора и проверять состояние наконечника датчика.

Следует убедиться в том, что давление наконечника датчика не оказывает значительного влияния на результаты измерений.

5.2 Шероховатость поверхностей

Шероховатость окрашиваемой поверхности влияет на определение толщины покрытия. При использовании оптических методов рекомендуется заранее оговаривать контрольные линии или участки.

В случае использования неразрушающего метода контроля калибровку прибора следует проводить на той же поверхности, которую в окрашенном виде используют для испытания.

Для стальных оснований, прошедших дробеструйную обработку, применяют особые условия (метод N 10).

5.3 Краевой эффект

На показания некоторых приборов влияет присутствие кромок на образце. Существуют приборы, которые можно откалибровать таким образом, что они будут учитывать краевой эффект. Измерения проводят на расстоянии более 25 мм от кромки изделия или образца или на таком расстоянии от кромки, на которое откалиброван прибор.

5.4 Кривизна поверхности

Некоторые приборы чувствительны к кривизне поверхности, поэтому их калибровку надо проводить на поверхностях с такой же кривизной, как у образцов, подлежащих испытанию.

     6 Метод N 3 - Измерение толщины высушенного покрытия приборами, использующими механический контакт


Измерения проводят на покрытиях, высушенных до такой степени, что они могут выдержать действие зажимных элементов микрометра или измерительного стержня многооборотного индикатора без образования видимых повреждений.

Этот метод пригоден для плоских окрашенных поверхностей и изделий, а также изделий с круглым сечением (например проволока) и для покрытий, которые можно удалить растворителем или механическим способом.

6.1 Метод N 3А - Измерение толщины покрытия микрометрическим методом

6.1.1 Общая часть

Этот метод позволяет измерять толщину высушенного покрытия средствами измерения с пределом погрешности измерений 5 мкм.

6.1.2 Средства измерений