Этот документ входит в профессиональные
справочные системы «Кодекс» и  «Техэксперт»


ГОСТ Р 51360-99
(ИСО 917-89)

Группа Г87

     

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ


КОМПРЕССОРЫ ХОЛОДИЛЬНЫЕ

Требования безопасности и методы испытаний

Refrigerating compressors.
Safety requirements and methods of testing

     

ОКС 27.200
ОКП 36 4410, 36 4420

Дата введения 2001-01-01

     

Предисловие



1 РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 271 «Установки холодильные»

2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 24 ноября 1999 г. N 429-ст

3 Раздел 7 настоящего стандарта представляет собой аутентичный текст международного стандарта ИСО 917-89 «Испытания холодильных компрессоров»

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ     


ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 9, 2000 год

Поправка внесена изготовителем базы данных

     1 Область применения


Настоящий стандарт распространяется на одноступенчатые холодильные компрессоры холодопроизводительностыю свыше 0,4 кВт с механическим сжатием рабочего тела и устанавливает общие требования безопасности конструкции компрессора, а также методы испытаний по определению холодопроизводительности, мощности, холодильного коэффициента и изоэнтропического КПД.

Требования разделов 5 и 6 являются обязательными, а остальные требования - рекомендуемыми.    

     2 Нормативные ссылки


В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.1.003-83 Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.1.012-90 Система стандартов безопасности труда. Вибрационная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.023-80 Система стандартов безопасности труда. Шум. Методы установления значений шумовых характеристик стационарных машин

ГОСТ 12.1.026-80 Система стандартов безопасности труда. Шум. Определение шумовых характеристик источников шума в свободном звуковом поле над звукоотражающей плоскостью. Технический метод

ГОСТ 12.1.028-80 Система стандартов безопасности труда. Шум. Определение шумовых характеристик источников шума. Ориентировочный метод

ГОСТ 12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.020-76 Система стандартов безопасности труда. Электрооборудование взрывозащищенное. Классификация. Маркировка

ГОСТ 12.2.062-81 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Ограждения защитные

ГОСТ Р 12.2.142-99 (ИСО 5149-93) Система стандартов безопасности труда. Системы холодильные холодопроизводительностью свыше 3,0 кВт. Требования безопасности

ГОСТ 14254-96 (МЭК 529-89) Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (Код IP)

ГОСТ 24393-80 Техника холодильная. Термины и определения

ГОСТ 27570.8-88 (МЭК 335-2-34-80) Безопасность бытовых и аналогичных электрических приборов. Дополнительные требования к мотор-компрессорам и методы испытаний

ИСО 916-1-68* Холодильные машины и агрегаты. Методы испытаний. Испытания машин для охлаждения жидких и газовых хладоносителей на базе объемных компрессоров

_____________

* Оригиналы международных стандартов ИСО/МЭК находятся во ВНИИКИ и ВНИИНМАШ Госстандарта России


ИСО 5167-91* Измерение потока жидкости в закрытых каналах с помощью диафрагм с отверстием, сопел и трубок Вентури, помещенных в трубопроводы круглого сечения

_____________

* Оригиналы международных стандартов ИСО/МЭК находятся во ВНИИКИ и ВНИИНМАШ Госстандарта России


ИСО 5168-98* Измерение расхода жидкости. Оценка неточности измерений расхода потока

_____________

* Оригиналы международных стандартов ИСО/МЭК находятся во ВНИИКИ и ВНИИНМАШ Госстандарта России     


     3 Определения



В настоящем стандарте использованы термины по ГОСТ 24393 и следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 холодопроизводительность холодильного компрессора : Произведение массового потока (расхода) холодильного агента через компрессор, определенного при испытании, на разность удельной энтальпии холодильного агента в точке измерения на входе компрессора и удельной энтальпии в точке соответствия насыщенной жидкости при температуре, соответствующей испытательному давлению нагнетания в точке измерения на выходе из компрессора.

3.2 коэффициент подачи : Отношение действительной объемной подачи потока в условиях всасывания, измеряемого в положениях, указанных в 7.1.1.3.2, к объемной производительности компрессора.

3.3 подводимая мощность : Мощность на валу компрессора для открытого компрессора или мощность на клеммах электродвигателя для герметичного компрессора (или полугерметичного компрессора) вместе с мощностью, потребляемой такими вспомогательными устройствами, которые требуются для поддержания работы компрессора, например, насосом.

В отчете об испытаниях указывают, измеряется ли подводимая мощность, о которой идет речь, на валу компрессора, или это мощность на зажимах двигателя.

3.4 изоэнтропический кпд : Отношение произведения фактического потока массы на изоэнтропическое изменение энтальпии компрессора к подводимой мощности.

3.5 холодильный коэффициент : Отношение холодопроизводительности к подводимой мощности.

Примечание - Полный перечень обозначений и единиц, используемых в расчетах, а также их определения, приведены в приложении А.     


     4 Общие положения



4.1 Холодильные компрессоры должны соответствовать требованиям безопасности, установленным настоящим стандартом, ГОСТ 12.2.003, [1].

Компрессоры холодопроизводительностью менее 3,5 кВт должны соответствовать требованиям безопасности, установленным настоящим стандартом и ГОСТ 27570.8.

4.2 В нормативной документации на компрессоры конкретных видов и типоразмеров могут быть приведены дополнительные требования безопасности, не снижающие уровень безопасности, установленный настоящим стандартом.

4.3 Холодильные компрессоры могут являться источником следующих видов опасности:

1) разрушение оборудования: от повышения давления хладагента, замерзания жидких хладоносителей, разрушения металлов при низких температурах;

2) отравляющее действие хладагента на обслуживающий персонал и окружающую среду;

3) опасность поражения электротоком;

4) опасность травмирования движущимися частями;

5) действие вибрации и шума на обслуживающий персонал.     

 

     5 Требования безопасности



5.1 Компрессоры в составе машин и установок должны обеспечивать на рабочем месте допустимый уровень шума, соответствующий ГОСТ 12.1.003 (для производственных помещений), и вибрации по ГОСТ 12.1.012.

Для обеспечения выпуска компрессоров, соответствующих указанным требованиям, в НД на конкретное оборудование должны быть установлены предельные шумовые характеристики по ГОСТ 12.1.023 и вибрационная характеристика - корректированный уровень среднего квадратичного значения виброскорости на головках фундаментных болтов, указанных на чертеже (приложение Г).

5.2 Все корпусные детали, работающие под давлением холодильного агента, должны быть проверены на прочность (при необходимости на плотность), а компрессоры в сборе - на герметичность.

5.3 Испытаниям на прочность подвергаются все литые и сварные детали и сборочные единицы оборудования, отделяющие полости холодильного агента от внешней среды, пробным давлением, указанным в чертежах деталей и сборочных единиц.

Время выдержки под пробным давлением должно быть не менее 10 мин.

Для герметичных компрессоров холодопроизводительностью менее 3,5 кВт пробное давление должно быть 2,6 МПа при выдержке не менее 1 мин.

5.4 Проверка запаса прочности литых, сварных деталей и сборочных единиц, отделяющие полости хладагента от внешней среды, проводится давлением воды, равным =,

где - коэффициент запаса прочности, который должен соответствовать: 2,5 - для литых деталей; 2 - для сварных сборочных единиц и 2,5 - для изделий, вновь поставляемых на производство.

Прочность смотровых стекол проверяется при давлении 3,0 МПа.

При указанных давлениях не должно быть разрушений.

Допускается проверка запаса прочности давлением воздуха в броневанне.

5.5 Проверка толщины стенок литых деталей компрессора, отделяющих полости хладагента от внешней среды

У каждой отливки проверяют толщину стенок не менее чем в четырех местах на соответствие требованиям чертежа. Толщину стенок в местах, недоступных измерению, проверяют разрезанием или сверлением. Места измерений должны быть указаны в документации или определены экспертным путем.

5.6 Герметичность полостей оборудования, находящихся под давлением хладагента, проверяют способами, приведенными в ГОСТ 28547, раздел 8, а также в соответствии с указаниями в чертежах.

Для герметичных компрессоров холодопроизводителъностью менее 3,5 кВт проверку герметичности проводят сухим воздухом с точкой росы не выше минус 50 °С методом погружения в воду с температурой от 40 до 55 °С на время не менее 1 мин, при давлении не ниже 2 МПа.

5.7 Компрессоры любого принципа сжатия, независимо от групп компремируемых ими хладагентов в составе холодильной машины, должны оснащаться автоматической защитой по требованию потребителя:

- по максимальному давлению нагнетания;

- по минимальному давлению всасывания.

Для герметичных компрессоров холодопроизводительностъю до 1,2 кВт указанные защиты необязательны, для герметичных компрессоров холодопроизводительностью свыше 1,2 кВт для выполнения защиты от повышенных (пониженных) давлений должна быть предусмотрена установка в агрегат (холодильную машину) датчиков - реле, отключающих питание компрессора в опасных ситуациях.

5.8 Конструкция компрессоров объемного сжатия холодопроизводительностью более 10 кВт должна обеспечивать дополнительную защиту компрессора за счет установки на нагнетательной линии (до обратного клапана и запорного вентиля) предохранительного клапана.

Пропускная способность предохранительных устройств должна быть не менее 0,9 массовой производительности, защищаемой ступени компрессора.

На нагнетательных трубопроводах компрессоров, работающих на хладагентах групп 2 и 3 по ГОСТ Р 12.2.142, должны устанавливаться обратные клапаны.

5.9 Компрессоры холодопроизводительностью более 40 кВт должны быть оснащены манометрами, подключенными к полости всасывания, нагнетания и линии подачи масла, если она предусмотрена. Для герметичных компрессоров холодопроизводительностъю до 3,5 кВт это требование необязательно.

Для обеспечения безопасности обслуживающего персонала для подсоединения прибора защиты от повышения или понижения давления более допустимого при  монтаже компрессора в агрегаты на вентилях компрессора должны быть предусмотрены штуцеры.