Решение для управления процессами
производственной безопасности


ГОСТ 28547-90

Группа Г89

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

КОМПРЕССОРЫ ХОЛОДИЛЬНЫЕ ОБЪЕМНОГО ДЕЙСТВИЯ

Методы испытаний

Refrigerating compressors of positive displacement type. Methods of testing



МКС 23.140

ОКП 36 4411 0000, 36 4421 0000

Дата введения 1991-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством тяжелого машиностроения СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 27.04.90 N 1062

3. Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 917-89 и СТ СЭВ 665-88 в части методов испытаний по определению холодопроизводительности и потребляемой мощности

4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 8.563.1-97 - ГОСТ 8.563.3-97

1.4.1; 3.1.2; 3.3, Приложение 4

ГОСТ 12.1.026-80

13.1

ГОСТ 12.1.028-80

13.1

ГОСТ 12.1.012-90

13.1

ГОСТ 27.410-87

15.4

ГОСТ 183-74

11.1; 11.2

ГОСТ 7217-87

1.4.1

ГОСТ 24393-80

Вводная часть

ГОСТ 25005-94

8.1

ГОСТ 29329-92

14.2

ИСО 9309-89

Вводная часть

СТ СЭВ 1573-79

1.1.9



6. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Сентябрь 2005 г.


Настоящий стандарт устанавливает методы испытаний поршневых, винтовых и ротационных (с приводом от внешнего или встроенного электродвигателя) холодильных компрессоров холодопроизводительностью свыше 3,5 кВт.

Объем испытаний устанавливают в технических условиях и программах-методиках испытаний на конкретный компрессор.

Термины и определения - по ГОСТ 24393.

Условные обозначения и единицы физических величин приведены в приложении 1.

По результатам испытаний составляют протокол. Содержание протокола приведено в приложении 2. Представление данных по результатам испытаний - в соответствии с ИСО 9309.

При применении автоматизированных систем сбора и обработки информации об испытании алгоритмы и программы расчета на ЭВМ входят в программу и методику испытаний на конкретный компрессор или оформляются отдельным документом.

Стандарт устанавливает методы испытаний по определению и проверке характеристик компрессора, приведенных в табл.1.

Таблица 1

Наименование параметра и характеристики

Номер раздела

Применение

Холодопроизводительность

1

Все типы компрессоров

Мощность

2

Все типы компрессоров

Объемная производительность

3

Компрессоры с диаметром цилиндров до 67,5 мм включительно

Способность к самовакуумированию (разрежение во всасывающем коллекторе)

4

Поршневые компрессоры

Температура нагнетания

5

Все типы компрессоров

Регулирование производительности

6

Компрессоры со встроенной системой регулирования

Взаимодействие деталей компрессора

7

Все типы компрессоров

Герметичность

8

Все типы компрессоров

Утечка масла через сальник

9

Компрессоры с внешним приводом

Расход масла

10

Аммиачные компрессоры

Сопротивление электрической изоляции и электрической прочности изоляции

11

Компрессоры со встроенным электродвигателем

Температура обмоток электродвигателя

12

Компрессоры со встроенным электродвигателем

Виброшумовые характеристики

13

Все типы компрессоров

Масса компрессора и его основных частей

14

Все типы компрессоров

Надежность

15

Все типы компрессоров



1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ХОЛОДОПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ

1.1. Основные условия

1.1.1. Испытание по определению холодопроизводительности проводят одновременно двумя независимыми методами.

Рекомендуемые методы и их возможные сочетания приведены в п.1.2.2. Описание методов приведено в приложении 3.

1.1.2. Результаты испытаний считаются приемлемыми при условии, если они отличаются друг от друга не более, чем на 4% для одноступенчатых и 8% для двухступенчатых компрессоров (см. п.1.5.2).

1.1.3. За действительное значение холодопроизводительности принимают среднеарифметическое результатов двух испытаний, проведенных разными методами.

1.1.4. Расчетную погрешность холодопроизводительности определяют, как указано в приложении 4.

1.1.5. Испытание проводят при установившемся тепловом режиме, при котором все рабочие параметры остаются неизменными или изменяются в допустимых пределах. Установившийся режим поддерживают в течение не менее 90 мин. Из них расчетный участок, на котором проводят измерение и запись параметров, должен быть продолжительностью не менее 60 мин. Число измерений должно быть не менее 5.

Отсчеты по приборам выполняют через 10-15 мин. Допускается увеличивать время между отсчетами до 30 мин, при этом продолжительность расчетного участка увеличивают до 120 мин.

В случае применения автоматизированных систем для снятия показаний и обработки результатов испытаний интервалы между измерениями определяют временем, необходимым для автоматического снятия показаний, при этом интервалы между измерениями должны быть не менее 2 мин.

1.1.6. За время испытаний (независимо от метода) должны быть измерены следующие параметры, и отклонение от средних арифметических значений измеряемых параметров не должно выходить за указанные пределы:

давление хладагента во всасывающем и нагнетательном трубопроводах компрессора - ±1%;

температура хладагента во всасывающем трубопроводе в местах измерения - ±3 °С;

температура хладагента на нагнетательном трубопроводе;

частота вращения вала компрессора - ±1% установленной при испытании (для компрессоров с внешним приводом), при условии, что отклонение от номинальной частоты в пределах ±10% для поршневых компрессоров и ±3% - для остальных;

напряжение электросети - ±3% номинального значения (для компрессоров со встроенным электродвигателем). Допускается проводить испытания при большем колебании напряжения при условии измерения частоты вращения вала компрессора, которая не должна иметь отклонение более чем 1% установленной при испытании.

1.1.7. Разность температур, по которым рассчитывают холодопроизводительность или массовую производительность, должна быть не менее 6 °С.

При большем перепаде температур допускается применение приборов менее точных, чем указано в п.1.4, при условии обеспечения сходимости результатов испытаний двумя методами в соответствии с п.1.1.2.

1.1.8. Холодопроизводительность компрессора и потребляемую мощность определяют на сравнительных режимах или в диапазоне температур кипения и установлением характеристик компрессора при параметрах сравнительного режима при помощи графических зависимостей. В этом случае испытания проводят в интервале температур кипения не менее чем на 10 °С выше и ниже сравнительного режима.

Температуры кипения устанавливают с интервалом (5±1) °С. Температуру конденсации устанавливают в пределах ±1% от указанной в программе испытаний.

Допускаемое отклонение по температуре всасывания должно находиться в таких пределах, чтобы действительное значение удельного объема пара хладагента на входе в компрессор () не отличалось от значения, соответствующего установленному режиму испытаний (), более чем на 2%, т.е. 2%.

1.1.9. Сравнительные режимы, при которых устанавливают номинальные режимы холодопроизводительности и потребляемой мощности, должны быть указаны в нормативно-технической документации (НТД) и соответствовать СТ СЭВ 1573.

Холодопроизводительность и потребляемую мощность компрессоров с электродвигателем мощностью свыше 200 кВт допускается определять на режимах, при которых эксплуатируется оборудование.

1.1.10. Для каждого теплообменного аппарата, по тепловому балансу которого определяют массовую производительность компрессора, должна быть определена его теплопроходимость , кВт/°С [(ккал/(ч·°С)], т.е. удельный тепловой поток между аппаратом и окружающей средой на единицу разности температур между ними.

Для теплообменных аппаратов вместимостью более 0,05 м и внешней поверхностью более 0,5 м значение допускается определять расчетным путем.

1.1.11. У компрессоров с водяным охлаждением температуру воды на входе в рубашку и ее расход устанавливают в соответствии с техническими условиями на компрессоры конкретного типа.

1.2. Методы испытаний

1.2.1. Холодопроизводительность (массовый расход хладагента) компрессоров одноступенчатого сжатия определяют двумя методами из приведенных ниже:

А - метод электрокалориметра.

Теплоизолированный электрокалориметр работает в качестве испарителя. Метод является предпочтительным для компрессоров холодопроизводительностью до 20 кВт;

В - метод испарителя;

С - метод конденсатора с водяным охлаждением;

D - метод теплообменника на паровом кольце.

Теплообменник устанавливается на нагнетательном трубопроводе. Метод применяется в цикле без конденсации хладагента;

Е1 - метод расходомера пара хладагента на всасывании;

Е2 - метод расходомера пара хладагента на нагнетании;