2.1. Монтажная организация передает генподрядчику для предъявления рабочей комиссии документацию, предусмотренную в СНиП III-3-81, СНиП 3.01.01-85, СНиП 3.05.05-84 и настоящих ВСН (формы 1 - 10).
2.2. Перед заголовком каждой формы (за исключением форм 9 - 13) помещают следующие сведения:
_________________________________ | _________________________________________ | ||
(место строительства предприятия) |
| (наименование генподрядной и строительной организации и ее ведомственная принадлежность) | |
__________________________________ |
| ________________________________________ | |
(наименование предприятия-заказчика) |
| (наименование монтажной организации с указанием треста и ведомственной принадлежности) | |
__________________________________ |
|
| |
(наименование сооружаемого объекта) |
|
| |
__________________________________ |
| ________________________ | 19___г. |
(наименование технологического узла) |
| (дата) |
|
2.3. Данные, приведенные в формах (за исключением форм 5-14), удостоверяются подписями лиц, ответственных за ведение производственной документации, в следующем виде:
| Представитель | ||
| Должность | Фамилия, инициалы | Подпись |
Предприятие-заказчик |
|
|
|
Генподрядная организация |
|
|
|
Монтажная организация |
|
|
|
При необходимости в составлении форм могут участвовать представители предприятия-изготовителя технологического оборудования и трубопроводов, пуско-наладочной, проектной и комплектующей организаций.
2.4. Проверку установки оборудования на фундамент (основание) производят в соответствии с рабочей документацией на строительство объекта и эксплуатационной документацией (инструкциями по монтажу) предприятий-изготовителей. Результаты проверки фиксируют на оборудование, входящее в состав технологического узла (форма 1)*.
____________
* См. п.1.3.
2.5. Результаты испытаний сосудов и аппаратов фиксируют в форме 2. В качестве основных технических характеристик сосудов и аппаратов указывают: габаритные размеры, рабочее давление МПа (кгс/см), массу (в нерабочем состоянии), заводской номер предприятия-изготовителя.
2.6. Машины и механизмы испытывают в соответствии с п.5.3 СНиП 3.05.05-84, требованиями технических условий и эксплуатационной документации (инструкции по монтажу) предприятия - изготовителя. Результаты испытаний фиксируют в форме 3.
2.7. Испытание технологических трубопроводов проводят в соответствии с пп.5.4-5.16 СНиП 3.05.05-84 и требованиями рабочей документации. Результаты испытаний фиксируют в форме 4 на каждую линию трубопроводов.
2.8. Журнал сварочных работ составляют по форме 5, список сварщиков и термистов-операторов - по форме 6, журнал учета и проверки качества контрольных (пробных) сварных соединений - по форме 7, журнал термической обработки сварных соединений - по форме 8, акт освидетельствования скрытых работ - по форме 9.
2.9. Акт о приемке оборудования после индивидуальных испытаний составляют по форме 10.
2.10. Готовность опорных конструкций, в том числе фундаментов к монтажу технологического оборудования и трубопроводов фиксируют в акте промежуточной приемки ответственных конструкций (форма 11).
2.11. Передачу заказчиком в монтаж технологического оборудования и трубопроводов, а также других изделий, подлежащих монтажу, фиксируют в форме ЦСУ СССР М-25 (форма 12 настоящих ВСН). Выявленные при этом дефекты и отступления от рабочих чертежей и нормативно-технических документов отражают в форме ЦСУ СССР М-27 (форма 13 настоящих ВСН).
Приемка оборудования и трубопроводов в монтаж должна осуществляться в соответствии с пп. 2.5-2.8 СНиП 3.05.05-84. При этом проверяют их заводскую готовность, монтажную технологичность и комплектность в соответствии с ГОСТ 24444-80 и другими нормативно-техническими документами.
2.12. При приемке рабочей документации для производства работ по монтажу технологического оборудования и трубопроводов (форма 14) необходимо проверить ее соответствие требованиям действующих строительных норм и правил, стандартов СПДС и других нормативно-технических документов.
2.13. В качестве исполнительных чертежей технологических трубопроводов (если они предусмотрены нормативными документами) должны, как правило, использоваться с внесением в них фактических данных деталировочные (аксонометрические) чертежи этих трубопроводов, из которых ставят штамп “Исполнительный чертеж”, удостоверенный подписью ответственного за монтаж трубопроводов и уполномоченного подписывать формы производственной документации. На штампе должна быть указана дата составления исполнительного чертежа.
В исполнительный чертеж на основе предъявленных заказчиком монтажной организации ведомостей, актов, паспортов, сертификатов и других документов вносят данные, содержащие в требуемом объеме сведения о примененных при монтаже трубопроводов деталях, материалах и изделиях (по трубам и деталям трубопроводов поставки подрядчика аналогичные сведения указывают по документам предприятий-изготовителей или поставщиков).
2.14. Производственная документация по формам 1-14 отражает весь комплекс работ по монтажу технологического оборудования и технологических трубопроводов.
Сведения о ней приводят в описях (рекомендуемые приложения 1 и 2, а рабочей комиссии производственную документацию передают по реестрам (рекомендуемое приложение 3) в соответствии с п.1.3 настоящих ВСН.
2.15. Порядок ведения производственной документации приведен в рекомендуемом приложении 4.