ГОСТ 10543-98 Проволока стальная наплавочная. Технические условия
4 Общие требования
4.1 Общие технические требования
4.1.1 Стальная проволока для наплавки должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
4.1.2 Марки и химический состав стали для наплавочной проволоки должны соответствовать требованиям таблицы 2.
Таблица 2 - Химический состав проволоки
Марка | Массовая доля элементов, % | |||||||||||||||
| Углерод | Марганец | Кремний | Хром | Никель | Вольф- рам | Ванадий | Молиб- ден | Сера | Фосфор | Прочие элементы | |||||
|
|
|
|
|
|
|
|
| не более |
| ||||||
Углеродистая | ||||||||||||||||
Нп-30 | 0,27-0,35 | 0,50-0,80 | 0,17-0,37 | Не более 0,25 | Не более 0,30 | - | - | - | 0,040 | 0,035 | - | |||||
Нп-50 | 0,45-0,55 | 0,50-0,80 | 0,17-0,37 | Не более 0,25 | Не более 0,30 | - | - | - | 0,040 | 0,035 | - | |||||
Нп-85 | 0,82-0,90 | 0,50-0,80 | 0,17-0,37 | Не более 0,25 | Не более 0,30 | - | - | - | 0,035 | 0,035 | - | |||||
Легированная | ||||||||||||||||
Нп-40Г | 0,35-0,45 | 0,70-1,00 | 0,17-0,37 | Не более 0,30 | Не более 0,30 | - | - | - | 0,035 | 0,035 | - | |||||
Нп-65Г | 0,60-0,70 | 0,90-1,20 | 0,17-0,37 | Не более 0,30 | Не более 0,30 | - | - | - | 0,035 | 0,035 | - | |||||
Нп-30ХГСА | 0,25-0,35 | 0,80-1,20 | 0,80-1,20 | 0,80-1,20 | Не более 0,40 | - | - | - | 0,025 | 0,025 | - | |||||
Нп-30Х5 | 0,27-0,35 | 0,40-0,70 | 0,20-0,50 | 4,00-6,00 | Не более 0,40 | - | - | - | 0,040 | 0,030 | - | |||||
Нп-40Х3Г2МФ | 0,35-0,45 | 1,30-1,80 | 0,40-0,70 | 3,30-3,80 | Не более 0,40 | - | 0,10- | 0,30- | 0,035 | 0,035 | - | |||||
Нп-40Х2Г2М | 0,35-0,43 | 1,80-2,30 | 0,40-0,70 | 1,80-2,30 | Не более 0,40 | - | - | 0,80- | 0,035 | 0,035 | - | |||||
Нп-50ХНМ | 0,50-0,60 | 0,50-0,80 | Не более 0,35 | 0,50-0,80 | 1,40-1,80 | - | - | 0,15- | 0,030 | 0,030 | - | |||||
Нп-50Х6ФМС | 0,45-0,55 | 0,30-0,60 | 0,80-1,20 | 5,50-6,50 | Не более 0,35 | - | 0,35- | 1,20- | 0,030 | 0,030 | - | |||||
Нп-50ХФА | 0,46-0,54 | 0,50-0,80 | 0,17-0,37 | 0,80-1,10 | Не более 0,40 | - | 0,10- | - | 0,025 | 0,025 | - | |||||
Высоколегированная | ||||||||||||||||
Нп-20Х14 | 0,16-0,25 | Не более | Не более 0,80 | 13,0-15,0 | Не более 0,60 | - | - | - | 0,25 | 0,30 | - | |||||
Нп-30Х13 | 0,25-0,35 | Не более 0,80 | Не более 0,80 | 12,0-14,0 | - | - | - | - | 0,025 | 0,030 | - | |||||
НП-40Х13 | 0,35-0,45 | Не более 0,80 | Не более 0,80 | 12,0-14,0 | - | - | - | - | 0,025 | 0,030 | - | |||||
Нп-20Х17Н3М | 0,18-0,25 | Не более 0,60 | Не более 0,80 | 16,0-18,0 | 2,00-3,00 | - | - | 1,20- | 0,025 | 0,030 | - | |||||
Нп-30Х10Г10Т | 0,25-0,35 | 10,0-12,0 | Не более 0,35 | 10,0-12,0 | Не более 0,60 | - | - | - | 0,030 | 0,035 | Титан 0,15-0,30 | |||||
Нп-45Х4В3ГФ | 0,40-0,50 | 0,80-1,20 | 0,70-1,00 | 3,60-4,60 | Не более 0,60 | 2,50- | 0,20- | - | 0,030 | 0,030 | - | |||||
Нп-50Х3В10Ф | 0,45-0,55 | 0,80-1,20 | 0,40-0,70 | 2,60-3,60 | Не более | 9,00- | 0,30- | - | 0,030 | 0,030 | - | |||||
Нп-Г13А | 1,00-1,20 | 12,5-14,5 | Не более 0,40 | Не более 0,60 | Не более 0,60 | - | - | - | 0,030 | 0,035 | - | |||||
Нп- | Не более 0,03 | 5,00-7,50 | Не более 0,90 | 13,00- | 33,00- | - | - | 5,00- | 0,020 | 0,035 | Ниобий 1,20-1,80 | |||||
Примечания 1 Остаточное содержание меди, никеля, молибдена и других элементов должно соответствовать ГОСТ 1050, ГОСТ 5632, ГОСТ 4543 и ГОСТ 5950. 2 Предельные отклонения содержания элементов установлены соответствующими государственными стандартами на методы их определения.
| ||||||||||||||||
4.1.3 На поверхности проволоки не допускаются ржавчина, плены, рванины, усы и окалина. На поверхности горячекатаной проволоки окалина допускается. Поверхность холоднотянутой проволоки должна быть: чистой и гладкой - для проволоки без термообработки, оксидированной - для термообработанной.
Следы мыльной смазки (без графита, серы) на поверхности проволок допускаются для проволок всех марок стали, кроме высоколегированных.
4.1.4 Холоднотянутая проволока изготовляется без термической обработки или термически обработанная, а высоколегированная - с травленой поверхностью.
4.1.5 Проволока должна быть смотана в мотки или намотана на катушки или барабаны ровными рядами, исключающими ее распушивание или разматывание. Концы проволоки должны быть легко находимы.
Каждый моток, катушка, барабан должны состоять из одного отрезка проволоки.
Допускается стыковая сварка проволоки одной плавки и одного диаметра, при этом проволока в местах сварки должна соответствовать требованиям настоящего стандарта.
4.1.6 Размеры мотков должны соответствовать требованиям таблицы 3, а барабанов и катушек - ГОСТ 25445. По требованию потребителя проволока может наматываться на катушки больших размеров.
Таблица 3 - Внутренний диаметр мотка и масса мотков проволоки
Диаметр проволоки, мм | Внутренний диаметр мотка, мм | Масса мотка проволоки, кг, не менее | ||
| из углеродистой стали | из легированной стали | из высоколегированной стали | |
0,8 | 150-350 | 5,0 | 5,0 | 3,0 |
1,0-1,2 | 250-400 | 15,0 | 10,0 | 6,0 |
1,6-2,0 | 250-600 | 20,0 | 15,0 | 8,0 |
2,4-3,0 | 400-700 | 30,0 | 20,0 | 10,0 |
3,2-6,0 | 500-700 | 30,0 | 20,0 | 10,0 |
7,0-8,0 | 500-700 | 30,0 | 20,0 | 15,0 |
4.1.7 Масса мотков проволоки должна соответствовать требованиям таблицы 3. Допускается наматывать мотки массой на 50% меньше указанной в таблице 3 в количестве до 10% партии.
4.1.8 Проволока должна выдерживать не менее трех перегибов.
4.2 Маркировка и упаковка
4.2.1 К каждому мотку, катушке или барабану прикрепляют металлический ярлык, на котором должны быть указаны:
- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
- условное обозначение проволоки;
- номера плавки и партии.
4.2.2 На каждый упаковочный ящик наносят транспортную маркировку по ГОСТ 14192 с манипуляционным знаком "Беречь от влаги''.
4.2.3 Проволоку, имеющую сертификат соответствия, маркируют национальным знаком соответствия, который наносят на сопровождающий сертификат качества и упаковочный ящик.