ТРЕБОВАНИЯ К ПРОВЕДЕНИЮ ЛАБОРАТОРНЫХ ИСПЫТАНИЙ
В ЖИДКОСТЯХ ИЛИ КОНДЕНСИРУЮЩИХСЯ ПАРАХ
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. При лабораторных испытаниях материалов в жидкостях или конденсирующихся парах определяют влияние коррозионных факторов на материалы или их коррозионную стойкость, а также вид и размеры коррозионных разрушений при определенных условиях испытаний.
1.2. В процессе испытания образец полностью или частично подвергают воздействию жидкости или конденсирующихся паров.
1.3. Продолжительность испытания должна быть предусмотрена в программе испытаний в зависимости от цели испытания. Если целью испытания является определение зависимости коррозии от времени, то испытания проводят в течение нескольких периодов времени. Для каждого периода испытания используют новые образцы. Рекомендуемая периодичность испытаний - 4, 8, 16 и 32 сут.
2. Требования к образцам
2.1. Требования к образцам - по пп.1.1-1.10 настоящего стандарта.
2.2. Перед испытаниями образцы обезжиривают в соответствии с требованиями п.3.13 настоящего стандарта. Продукты коррозии удаляют с поверхности образцов в соответствии с требованиями ГОСТ 9.907-83.
2.3. Не допускается испытывать образцы с заметными дефектами поверхности (усадочными раковинами, порами, трещинами, поверхностными включениями и т.п.) или случайными повреждениями (следами от ударов и т.п.), если влияние этих дефектов не является целью испытания.
2.4. Шероховатость поверхности образца Ra по ГОСТ 2789-73 при оценке потери массы должна быть не более 6,3 мкм, при оценке размеров коррозионных разрушений - не более 3,2 мкм, если ее влияние не является целью испытания.
3. Требования к испытательной среде
3.1. Испытательная среда должна быть определенного химического состава с точно установленной концентрацией всех компонентов.
Если химический состав среды нельзя точно установить, то приводят другие параметры, точно его определяющие.
3.2. При испытаниях в жидкостях их температуру поддерживают с точностью ±2 °C. При испытаниях в конденсирующихся парах температуру жидкости, над которой они образуются, поддерживают с точностью ±2 °С. При испытаниях под давлением или в потоке испытательной среды указывают требуемую точность соответствующих величин.
3.3. Если в ходе испытания происходят изменения испытательной среды, которые могут оказать влияние на процессы коррозии, то химический состав испытательной среды корректируют в заданных интервалах. Испытательную среду нe корректируют, если целью испытания является определение влияния изменения ее химического состава на образец.
При длительных испытаниях, а также в зависимости от цели испытания допускается обновление испытательной среды в установленные программой испытания промежутки времени.
Примечание. Испытательную среду рекомендуется обновлять при изменении концентрации решающих с точки зрения процесса коррозии компонентов более чем на 15% от ее исходной концентрации.
3.4. В зависимости от цели испытания испытательную среду барботируют газом или смесью газов.
3.5. В испытательной емкости должно быть не менее 10 см испытательной среды на 1 см поверхности образца. Данное отношение допускается не соблюдать, если этого требует цель испытания.
3.6. Жидкие испытательные среды, содержащие несмешиваемые компоненты (жидкий-жидкий, жидкий-твердый), перед испытаниями равномерно перемешивают.
Если целью испытания является определение влияния воздействия границы раздела сред, перемешивание не допускается.
4. Требования к аппаратуре
4.1. Требования к аппаратуре - по пп.2.2, 2.3 настоящего стандарта.
4.2. Аппаратура должна быть оснащена приборами регулирования и контроля значений требуемых параметров (температуры, давления, скорости перемешивания и т.п.).
4.3. Аппаратура при испытаниях при повышенных температурах (не менее 25 °С) должна быть оснащена при необходимости обратным холодильником. При этом испытательная емкость должна обеспечивать поддержание температуры в заданном интервале (например, емкость помещают в нагревательную ванну с соответствующей теплообменной средой).