Статус документа
Статус документа

ГОСТ 10243-75 (СТ СЭВ 2837-81) Сталь. Методы испытаний и оценки макроструктуры (Издание с Изменением N 1)

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Обязательное

     

ОПИСАНИЕ МАКРОСТРУКТУРЫ И ДЕФЕКТОВ, ИЛЛЮСТРИРОВАННЫХ ШКАЛАМИ

1. Центральная пористость - мелкие пустоты, не заварившиеся при горячей механической обработке слитка. На макротемплете пористость выявляется в виде мелких или отдельных крупных темных точек - пор. Развитие дефекта (балл) определяется количеством, размерами пор и площадью образца, пораженной пористостью (шкалы N 1 и 1а).

2. Ликвация - неоднородность отдельных участков металла по химическому составу, структуре, неметаллическим включениям и газам.

Предусматривается классификация и оценка четырех видов ликвации.

2.1. Точечная неоднородность, точечная ликвация - мелкие округлые, сильно травящиеся (матовые) точки, расположенные по всему сечению образца, за исключением краевой зоны. Развитие дефекта (балл) в основном определяется количеством точек и растравом металла в них. Принимаются во внимание размеры точек и площадь образца, пораженная ими (шкала N 2 и 2а). В закаленном продольном изломе ликвация иногда обнаруживается в виде полосок с более светлой кристаллической структурой.

2.2. Пятнистая ликвация - отдельные темные пятна различных размеров и формы. По расположению на образцах различают два вида пятнистой ликвации:

а) общая пятнистая ликвация - пятна, расположенные по сечению образца сравнительно симметрично к оси заготовки (шкалы N 3 и 3а) или несимметрично расположенные пятна меньших размеров, но с большим отличием их структуры от структуры основного металла (шкала N 3б). Последние обнаруживаются в основном в металле, переплавленном в вакуумных дуговых и электрошлаковых печах;

б) краевая пятнистая ликвация - ориентированные вдоль граней образца пятна овальной формы.

Развитие дефекта (балл) определяется количеством, резкостью проявления, размером пятен и площадью образца, пораженного пятнами. Учитывается также глубина залегания пятен от поверхности заготовок (шкалы N 4 и 4а).

2.3. Ликвационный квадрат или ликвационный круг - контуры ликвации определяются конфигурацией слитка. На макротемплете выявляется в виде полоски металла (расположенной чаще на середине   радиуса или стороны квадрата), травящейся более интенсивно по сравнению с остальной частью шлифа. С увеличением травимости металла в полосе и с увеличением замкнутости контура балл при оценке увеличивается (шкалы N 5 и 5а).

2.4. Подусадочная  ликвация - темные, легко растравляющиеся участки металла в центре заготовок. Балл возрастает с увеличением размера пятен и разницы в травимости осевой зоны и остальной части образца (шкалы N 6 и 6а). Появление темных пятен может быть обусловлено также науглероживанием металла от утепляющих засыпок, содержащих углерод.

Для уточнения классификации дефектов и выявления ликвации рекомендуется дополнительная проверка методом снятия отпечатков на распределение серы - по Бауману (приложение 5, п.1), а также травление отполированных образцов реактивами Обергоффера, Хайна и др. В исследовательских целях для определения распределения свинца в стали применяется метод снятия отпечатка по Врэггу (приложение 5, п.2).

3. Подкорковые пузыри - мелкие пустоты-поры, расположенные вблизи или на поверхности заготовки. Форма дефекта зависит от глубины залегания: в виде округлых, овальных или закатанных до тонких "черточек".   Степень развития дефекта оценивается в баллах. С увеличением количества пузырей в плоскости образца, а также глубины залегания их от поверхности балл увеличивается (шкала N 7).

4. Межкристаллитные трещины - в виде трех и более извилистых, тонких, паукообразных полосок, направленных от оси заготовки в стороны (шкала N 8). Балл возрастает с увеличением количества и размера трещин (длины и ширины их). Классификация дефекта проверяется изломом: наличие расслоения в закаленном изломе свидетельствует о правильном определении.

Растрав металла по "паучку" может происходить за счет структурной неоднородности, что не является браковочным признаком. В этом случае испытание рекомендуется повторить после термической обработки:   нормализации или отжига образцов.