ГОСТ 25804.8-83 Аппаратура, приборы, устройства и оборудование систем управления технологическими процессами атомных электростанций. Методы оценки соответствия общим конструктивно-техническим требованиям

1. МЕТОДЫ ОЦЕНКИ СООТВЕТСТВИЯ АППАРАТУРЫ КОНСТРУКТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИМ ТРЕБОВАНИЯМ

1.1. Оценку соответствия аппаратуры конструктивно-техническим требованиям необходимо проводить при оценке соответствия аппаратуры требованиям стандартов, технических условий (ТУ) и технических заданий (ТЗ) на конкретную аппаратуру.

1.2. Оценку прочности конструкции и электрического монтажа следует проводить при механических испытаниях всех видов, установленных в ГОСТ 25804.7-83.

1.3. Взаимозаменяемость сменных запасных частей аппаратуры одного типа следует проверять заменой их сменными частями без механической подгонки и подстройки.

После замены сменных частей аппаратура должна нормально функционировать.

1.4. Проверку температурных режимов аппаратуры на соответствие требованиям стандартов, ТУ и ТЗ на конкретную аппаратуру следует проводить методами, установленными в стандартах и ТУ на конкретную аппаратуру на стадии опытного образца, а также, при необходимости, и в серийном производстве.

При этом системы охлаждения, подогрева, термостабилизации или их имитаторы должны находиться во включенном состоянии. Параметры имитационных систем должны соответствовать эксплуатационным.

1.5. Измерение переходного сопротивления элементов заземления аппаратуры следует проводить на стадии изготовления опытного образца, а также, при необходимости, и в серийном производстве одним из следующих методов:

вольтметра-амперметра на постоянном или переменном токе;

компенсационным;

непосредственного отсчета.

Конкретный метод следует указывать в стандартах и ТУ на конкретную аппаратуру. Погрешность измерения не должна превышать ±10% (для метода вольтметра-амперметра ±0,5%).

1.6. Оценку соответствия аппаратуры предъявляемым требованиям по контролепригодности, метрологическому обеспечению и к средствам контроля следует проводить при оценке соответствия аппаратуры требованиям стандартов, ТУ и ТЗ на конкретную аппаратуру методами, установленными в стандартах и ТУ на конкретную аппаратуру.

1.7. Габаритные размеры и массу аппаратуры следует проверять измерительными средствами, допущенными к применению метрологической службой Госстандарта, с точностью, указанной в стандартах и ТУ на конкретную аппаратуру.

1.8. Качество электрического монтажа следует проверять визуально при государственных, приемо-сдаточных и периодических испытаниях.

При визуальном контроле качества электрических соединений следует применять лупы, очки-бинокли, микроскопы или микропроекторы с увеличением до 8, а также специальные переносные лампы и зеркала.

При возникновении неопределенности в оценке качества визуальным контролем необходимо проводить металлографические исследования на одном или нескольких соединениях, вырезанных из контрольных образцов.

1.9. Качество маркировки аппаратуры и ее составных частей должно быть проверено в процессе испытаний аппаратуры на воздействие климатических и механических факторов методами, установленными в ГОСТ 25804.7-83.

1.10. Методы оценки выполнения эргономических требований к аппаратуре следует устанавливать в стандартах и ТУ на конкретную аппаратуру, при разработке которых следует пользоваться номенклатурой и терминологией, принятой для эргономических показателей по ГОСТ 16035-81.

1.11. Оценку соответствия аппаратуры требованиям, предъявляемым к средствам обеспечения электрической энергией, необходимо проводить методами, установленными в стандартах и ТУ на конкретную аппаратуру.

1.12. Оценку соответствия аппаратуры требованиям безопасности труда и санитарных норм необходимо проводить в соответствии со стандартами системы безопасности труда.

1.13. Методы оценки выполнения требований по пожарной безопасности и взрывобезопасности должны быть указаны в стандартах и ТУ на конкретную аппаратуру в соответствии с методиками, разработанными головными организациями по пожарной безопасности и взрывобезопасности.

При этом следует проверять:

наличие устройств защиты от перегрузок и коротких замыканий и устройств сигнализации о перегрузках, перегревах, обводнении и других аварийных ситуациях;

наличие устройств защиты, обеспечивающих нормативную вероятность невозникновения пожара, по ГОСТ 12.1.004-76;

соответствие характеристик тепловыделения аппаратуры производительности систем охлаждения при верхних предельных рабочих значениях температуры воздуха, установленных в ГОСТ 25804.3-83 для аппаратуры соответствующей группы;

наличие искрогасящих устройств, фильтров, кожухов и т.д.;

отсутствие пожаро- и взрывобезопасных элементов, материалов, покрытий или обоснование их применения и наличие конструктивных мер защиты и пожаропрофилактических мероприятий: