ГОСТ 25804.7-83

Группа Е19

     

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


АППАРАТУРА, ПРИБОРЫ, УСТРОЙСТВА И ОБОРУДОВАНИЕ
 СИСТЕМ УПРАВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ ПРОЦЕССАМИ
АТОМНЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ

МЕТОДЫ ОЦЕНКИ СООТВЕТСТВИЯ ТРЕБОВАНИЯМ
ПО СТОЙКОСТИ, ПРОЧНОСТИ И УСТОЙЧИВОСТИ
К ВНЕШНИМ ВОЗДЕЙСТВУЮЩИМ ФАКТОРАМ

Atomic power station technological processes control
system equipment. Evaluation methods of meeting durability,
endurance and resistance requirements for highest influental factors

ОКП 3409

Дата введения 1984-01-01*

____________________

* Порядок введения стандарта в действие - по ГОСТ 25804.1-83.

РАЗРАБОТАНЫ Министерством энергетики и электрификации СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

А.А.Абагян, А.П.Алексеев, Н.А.Алиева, Б.Б.Батуров, Н.Н.Белов, С.А.Власов, М.А.Головашкин, В.И.Грицков, В.А.Жильцов, В.В.Зонов (руководитель темы), В.А.Казанкин, В.И.Казачков, Г.П.Комаров, И.С.Крашенинников, Н.А. Лемигова, А.С.Литвин, К.И.Любецкий, В.А.Меняйленко; Н.С.Новикова, М.Л.Оржаховский, А.С.Осташев (зам. руководителя темы), В.Н.Охотин, Э.П.Плешаков, М.Л.Райхман, В.М.Романов, А.И.Ситников, Р.А.Славин, Э.П.Смирнов, П.М.Соколов, Л.И.Спектор, Г.П.Стрелкова, Л.В.Стрельникова, И.С.Стрегулин, Ю.Е.Сулиди-Кондратьева, А.Д.Тавровский (руководитель темы), И.Я.Файнштейн, О.А.Чуткин, М.А. Ястребенецкий

ВНЕСЕНЫ Министерством энергетики и электрификации СССР

Зам. министра Ю. К. Семенов

УТВЕРЖДЕН постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26 мая 1983 г. N 2343

Настоящий стандарт устанавливает методы оценки соответствия аппаратуры, приборов, устройств и оборудования систем управления технологическими процессами (далее - аппаратура) атомных электростанций (АЭС) требованиям по стойкости, прочности и устойчивости к воздействию внешних факторов, установленным в ГОСТ 25804.3-83 и указанным в стандартах, технических условиях (ТУ) и технических заданиях (ТЗ) на конкретную аппаратуру.

Общие правила проведения испытаний - по ГОСТ 25804.5-83.

Методы испытаний электротехнических изделий - по ГОСТ 20.57.406-81.

1. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ АППАРАТУРЫ НА СТОЙКОСТЬ, ПРОЧНОСТЬ И УСТОЙЧИВОСТЬ К ВОЗДЕЙСТВИЮ МЕХАНИЧЕСКИХ ФАКТОРОВ

1.1. Общие положения

1.1.1. Испытательные режимы следует устанавливать и поддерживать по показаниям рабочих средств измерений с отклонениями, не превышающими:

по амплитуде перемещения ±15%;

по частоте вибрации ±2 Гц на частотах до 50 Гц и ±2% на частотах выше 50 Гц;

по уровню звукового давления шума ±5 дБ;

по углу наклона ± 1°;

по линейному ускорению ± 10%;

по времени ± 10%;

по амплитуде виброускорения и пиковому ударному ускорению ±20%;

по суммарному среднему квадратическому ускорению случайной вибрации не более 2 дБ (21 %);

по высоте падения не более ±10%;

по давлению ±10 МПа;

по температуре ±2°;

по относительной влажности ±5%;

по скорости воздушного потока ±10%;

по массовой концентрации ±25%;

по активности среды, потоку ионизирующих , , -излучениям, нейтронному потоку ±20%;

по долям объемов сред заполнения и контрольных сред ±1%.

Погрешности рабочих средств измерений должны соответствовать требованиям действующих стандартов.

1.1.2. Неамортизированную аппаратуру и ее блоки при испытаниях следует крепить к платформе стенда непосредственно или при помощи приспособлений следующим способом:

аппаратуру и блоки, закрепляемые в процессе эксплуатации, - в местах ее крепления;

аппаратуру и блоки, не закрепляемые в процессе эксплуатации, - при помощи приспособлений, обеспечивающих надежное и жесткое крепление к платформе испытательного стенда.

1.1.3. Амортизированная аппаратура должна быть испытана на амортизаторах. Необходимость испытания без амортизаторов и режимы испытаний при этом должны быть установлены в стандартах и ТУ на конкретную аппаратуру.

Крепление аппаратуры к стенду следует производить в соответствии с требованиями п. 1.1.2.

1.1.4. Перед началом испытаний, в процессе и после каждого вида испытаний проводят визуальный контроль аппаратуры и измерение ее параметров.

Перечень контролируемых параметров, их значения до, в процессе и после воздействия механических факторов, методику их контроля следует устанавливать в стандартах и ТУ на конкретную аппаратуру.

Значения параметров, определенные после предыдущего испытания, следует принимать за исходные для последующего испытания.

1.1.5. Контрольную точку следует выбирать на платформе стенда или на промежуточном крепежном приспособлении, если оно имеется, возможно ближе к одной из точек крепления аппаратуры (амортизатора). Допускается выбирать контрольную точку непосредственно на конструкции аппаратуры, при условии, что будет обеспечен объективный контроль параметров испытательного режима. Положение контрольной точки указывают в стандартах и ТУ на конкретную аппаратуру.

При проведении испытаний на воздействие акустического шума контрольную точку следует выбирать в месте, обусловленном конструкцией испытательной камеры.

1.1.6. Допускается контролировать испытательный режим по среднему арифметическому значению параметров механического фактора, измеряемых в нескольких точках крепления аппаратуры. Число точек и место их расположения должно быть указано в стандартах и ТУ на конкретную аппаратуру. Точность поддержания контролируемого параметра должна соответствовать требованиям п. 1.1.1.

1.1.7. Время выдержки аппаратуры в заданном режиме отсчитывают с момента достижения параметров испытательного режима, если в соответствующем методе испытаний, установленном настоящим стандартом, не содержатся иные указания. Во время испытаний допускаются перерывы, но при этом должна быть сохранена общая продолжительность времени воздействия механических факторов.

1.1.8. Аппаратуру, имеющую одно эксплуатационное положение, испытывают в этом положении.

Допускается испытывать аппаратуру в двух других взаимно-перпендикулярных положениях по отношению к эксплуатационному положению. Необходимость и режимы испытаний в этих положениях указывают в стандартах и ТУ на конкретную аппаратуру.

Аппаратуру, которая имеет несколько эксплуатационных положений или которую допускается эксплуатировать в любом положении, испытывают в трех взаимно-перпендикулярных положениях. При этом изменение положения рассматривают как изменение направления воздействия механических факторов.

Допускается испытывать аппаратуру в одном, наиболее опасном для нее положении без сокращения общей продолжительности времени воздействия механических факторов.

1.1.9. Необходимость испытания аппаратуры при воздействии механических факторов поочередно в двух противоположных направлениях по одной и той же оси при испытании на удар и линейное ускорение следует устанавливать в стандартах и ТУ на конкретную аппаратуру.

1.1.10. Испытание аппаратуры на воздействие вибрации и удара проводят одним из следующих способов:

на однокомпонентных вертикальных или горизонтальных испытательных стендах так, чтобы воздействие вибрации или удара происходило поочередно в трех взаимно-перпендикулярных направлениях относительно испытуемой аппаратуры в соответствии с требованиями п. 1.1.8;

на двухкомпонентных стендах поочередно в двух направлениях таким образом, чтобы воздействие вибрации или удара было осуществлено по всем трем координатным осям аппаратуры;

на трехкомпонентных стендах при эксплуатационном положении аппаратуры.

1.1.11. Для аппаратуры, не имеющей собственных резонансов на частотах до 25 Гц, испытания на воздействие ударов допускается проводить с длительностью действия ударного ускорения не более 20 мс, а испытания на воздействие вибрации допускается проводить, начиная с 10 Гц.

1.1.12. Измерение параметров аппаратуры однократного применения, разрушающейся при измерении ее параметров, проводят после воздействия механических факторов. Время контроля параметров должно быть установлено в стандартах и ТУ на конкретную аппаратуру.

1.1.13. Длительность воздействия механических факторов при испытании на устойчивость должна быть достаточной для измерений параметров, установленных в стандартах и ТУ на конкретную аппаратуру для испытаний данного вида.

1.1.14. Допускается совмещать испытания на устойчивость с испытаниями на прочность, если параметры испытаний на прочность не ниже параметров испытаний на устойчивость. При этом общее время воздействия механических факторов не должно быть меньше времени, указанного для проведения испытаний на прочность.

1.1.15. Допускается при наличии соответствующего испытательного оборудования совмещать испытания на воздействие механических факторов с другими видами испытаний, например, на воздействие климатических факторов.

1.1.16. При испытании аппаратуры на устойчивость к воздействию механических факторов должны отсутствовать внешние электромагнитные поля, влияющие на выходные параметры аппаратуры, в том числе поля испытательного оборудования.

1.1.17. Аппаратуру следует считать выдержавшей испытание на устойчивость при воздействии механических факторов, если отсутствуют механические повреждения и параметры аппаратуры, контролируемые во время воздействия механических факторов, находятся в пределах установленных допусков.

Перечень измеряемых параметров и допуски на них должны быть установлены в стандартах и ТУ на конкретную аппаратуру.

1.1.18. Аппаратуру следует считать выдержавшей испытание на прочность при воздействии механических факторов, если отсутствуют механические повреждения и параметры аппаратуры, измеряемые после воздействия механических факторов, находятся в пределах установленных допусков. Перечень измеряемых параметров и допуски на них следует указывать в стандартах и ТУ на конкретную аппаратуру.

1.1.19. Аппаратуру следует считать выдержавшей испытание на стойкость при воздействии механических факторов, если отсутствуют механические повреждения и параметры аппаратуры, измеряемые в процессе и после воздействия механических факторов, находятся в пределах установленных допусков.

Перечень измеряемых параметров и допуски на них должны быть установлены в стандартах и ТУ на конкретную аппаратуру.

1.2. Испытание по обнаружению резонансов конструкции аппаратуры

1.2.1. Испытание проводят для того, чтобы проверить, отсутствует ли увеличение амплитуды перемещения отдельных частей и конструктивных элементов аппаратуры в два раза и более по сравнению с амплитудой колебаний точек их крепления в области частот ниже 25 Гц за счет резонансных явлений в конструкции аппаратуры.

Методы контроля следует указывать в стандартах и ТУ на конкретную аппаратуру.

1.2.2. Аппаратуру без амортизаторов или с выключенными амортизаторами крепят к платформе стенда. В этом случае выключению подлежат только те амортизаторы, которые работают в направлении приложения возбуждающей силы в диапазоне частот вибрации. Состояние амортизаторов следует указывать в стандартах и ТУ на конкретную аппаратуру.

Крепление аппаратуры в местах установки амортизаторов, не воспринимающих весовую нагрузку, должно обеспечивать свободное перемещение аппаратуры.

Для проведения визуального контроля колебаний элементов конструкции аппаратуры ее следует крепить со снятыми крышками (кожухами).

1.2.3. Испытание проводят при плавном изменении частоты синусоидальной вибрации в каждом поддиапазоне, рекомендованном в табл. 1, с амплитудами виброускорения или виброперемещения, достаточными для выявления резонанса, но не превышающими значений, приведенных в табл. 1. Аппаратуру следует испытывать во включенном или выключенном состоянии, что должно быть установлено в стандартах и ТУ на конкретную аппаратуру.

Время прохождения поддиапазона должно быть достаточным для выявления резонанса, но не менее 2 мин.

Контроль испытательного режима следует проводить по амплитуде виброперемещения или виброускорения.

1.2.4. Для выявления собственных частот элементов конструкции допускается применять метод ударного возбуждения.

Необходимость применения метода ударного возбуждения следует устанавливать в стандартах и ТУ на конкретную аппаратуру.

Таблица 1