Этот документ входит в профессиональные
справочные системы «Кодекс» и  «Техэксперт»

ГОСТ 25804.8-83

Группа Е19

     
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


АППАРАТУРА, ПРИБОРЫ, УСТРОЙСТВА И ОБОРУДОВАНИЕ
СИСТЕМ УПРАВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ ПРОЦЕССАМИ
АТОМНЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ

МЕТОДЫ ОЦЕНКИ СООТВЕТСТВИЯ ОБЩИМ
КОНСТРУКТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИМ ТРЕБОВАНИЯМ

Atomic power station technological processes control
system equipment. Evaluation methods of meeting general
design-constructional requirements


ОКП 3409

Дата введения 1984-01-01*

_____________________

* Порядок введения стандарта в действие - по ГОСТ 25804.1-83.


РАЗРАБОТАНЫ Министерством энергетики и электрификации СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

А.А.Абагян, А.П.Алексеев, Н.А.Алиева, Б.Б.Батуров, Н.Н.Белов, С.А.Власов, М.А.Головашкин, В.И.Грицков, В.А.Жильцов, В.В.Зонов (руководитель темы), В.А.Казанкин, В.И.Казачков, Г.П.Комаров, И.С.Крашенинников, Н.А. Лемигова, А.С.Литвин, К.И.Любецкий, В.А.Меняйленко; Н.С.Новикова, М.Л.Оржаховский, А.С.Осташев (зам. руководителя темы), В.Н.Охотин, Э.П.Плешаков, М.Л.Райхман, В.М.Романов, А.И.Ситников, Р.А.Славин, Э.П.Смирнов, П.М.Соколов, Л.И.Спектор, Г.П.Стрелкова, Л.В.Стрельникова, И.С.Стрегулин, Ю.Е.Сулиди-Кондратьева, А.Д.Тавровский (руководитель темы), И.Я.Файнштейн, О.А.Чуткин, М.А. Ястребенецкий

ВНЕСЕНЫ Министерством энергетики и электрификации СССР

Зам. министра Ю. К. Семенов

УТВЕРЖДЕН постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26 мая 1983 г. N 2343.


Настоящий стандарт устанавливает методы оценки соответствия аппаратуры, приборов, устройств и оборудования систем управления технологическими процессами (далее - аппаратура) атомных электростанций (АЭС) общим конструктивно-техническим требованиям, установленным в ГОСТ 25804.4-83.

Общие правила проведения испытаний - по ГОСТ 25804.5-83.

1. МЕТОДЫ ОЦЕНКИ СООТВЕТСТВИЯ АППАРАТУРЫ КОНСТРУКТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИМ ТРЕБОВАНИЯМ



1.1. Оценку соответствия аппаратуры конструктивно-техническим требованиям необходимо проводить при оценке соответствия аппаратуры требованиям стандартов, технических условий (ТУ) и технических заданий (ТЗ) на конкретную аппаратуру.

1.2. Оценку прочности конструкции и электрического монтажа следует проводить при механических испытаниях всех видов, установленных в ГОСТ 25804.7-83.

1.3. Взаимозаменяемость сменных запасных частей аппаратуры одного типа следует проверять заменой их сменными частями без механической подгонки и подстройки.

После замены сменных частей аппаратура должна нормально функционировать.

1.4. Проверку температурных режимов аппаратуры на соответствие требованиям стандартов, ТУ и ТЗ на конкретную аппаратуру следует проводить методами, установленными в стандартах и ТУ на конкретную аппаратуру на стадии опытного образца, а также, при необходимости, и в серийном производстве.

При этом системы охлаждения, подогрева, термостабилизации или их имитаторы должны находиться во включенном состоянии. Параметры имитационных систем должны соответствовать эксплуатационным.

1.5. Измерение переходного сопротивления элементов заземления аппаратуры следует проводить на стадии изготовления опытного образца, а также, при необходимости, и в серийном производстве одним из следующих методов:

вольтметра-амперметра на постоянном или переменном токе;

компенсационным;

непосредственного отсчета.

Конкретный метод следует указывать в стандартах и ТУ на конкретную аппаратуру. Погрешность измерения не должна превышать ±10% (для метода вольтметра-амперметра ±0,5%).

1.6. Оценку соответствия аппаратуры предъявляемым требованиям по контролепригодности, метрологическому обеспечению и к средствам контроля следует проводить при оценке соответствия аппаратуры требованиям стандартов, ТУ и ТЗ на конкретную аппаратуру методами, установленными в стандартах и ТУ на конкретную аппаратуру.

1.7. Габаритные размеры и массу аппаратуры следует проверять измерительными средствами, допущенными к применению метрологической службой Госстандарта, с точностью, указанной в стандартах и ТУ на конкретную аппаратуру.

1.8. Качество электрического монтажа следует проверять визуально при государственных, приемо-сдаточных и периодических испытаниях.

При визуальном контроле качества электрических соединений следует применять лупы, очки-бинокли, микроскопы или микропроекторы с увеличением до 8, а также специальные переносные лампы и зеркала.

При возникновении неопределенности в оценке качества визуальным контролем необходимо проводить металлографические исследования на одном или нескольких соединениях, вырезанных из контрольных образцов.

1.9. Качество маркировки аппаратуры и ее составных частей должно быть проверено в процессе испытаний аппаратуры на воздействие климатических и механических факторов методами, установленными в ГОСТ 25804.7-83.

1.10. Методы оценки выполнения эргономических требований к аппаратуре следует устанавливать в стандартах и ТУ на конкретную аппаратуру, при разработке которых следует пользоваться номенклатурой и терминологией, принятой для эргономических показателей по ГОСТ 16035-81.

1.11. Оценку соответствия аппаратуры требованиям, предъявляемым к средствам обеспечения электрической энергией, необходимо проводить методами, установленными в стандартах и ТУ на конкретную аппаратуру.

1.12. Оценку соответствия аппаратуры требованиям безопасности труда и санитарных норм необходимо проводить в соответствии со стандартами системы безопасности труда.

1.13. Методы оценки выполнения требований по пожарной безопасности и взрывобезопасности должны быть указаны в стандартах и ТУ на конкретную аппаратуру в соответствии с методиками, разработанными головными организациями по пожарной безопасности и взрывобезопасности.

При этом следует проверять:

наличие устройств защиты от перегрузок и коротких замыканий и устройств сигнализации о перегрузках, перегревах, обводнении и других аварийных ситуациях;

наличие устройств защиты, обеспечивающих нормативную вероятность невозникновения пожара, по ГОСТ 12.1.004-76;

соответствие характеристик тепловыделения аппаратуры производительности систем охлаждения при верхних предельных рабочих значениях температуры воздуха, установленных в ГОСТ 25804.3-83 для аппаратуры соответствующей группы;

наличие искрогасящих устройств, фильтров, кожухов и т.д.;

отсутствие пожаро- и взрывобезопасных элементов, материалов, покрытий или обоснование их применения и наличие конструктивных мер защиты и пожаропрофилактических мероприятий:

наличие в эксплуатационных документах указаний по обеспечению пожарной безопасности и взрывобезопасности.

При оценке вероятности возникновения пожара рекомендуется использовать “Методику определения вероятности возникновения пожара в пожароопасном узле (элементе) объекта” N 32-78, утвержденную Главным управлением пожарной охраны Министерства внутренних дел СССР.

1.14. Оценку соответствия аппаратуры конструктивным требованиям по обеспечению электромагнитной совместимости и помехозащищенности следует проводить методами, установленными в стандартах и ТУ на конкретную аппаратуру.

1.15. Проверку уровня радиопомех, создаваемых аппаратурой, следует проводить по ГОСТ 16842-76, ГОСТ 22012-76, ГОСТ 23450-79 и “Общесоюзными нормами допускаемых индустриальных радиопомех” N 1-729-72, утвержденными Государственной комиссией по радиочастотам СССР.

2. ОЦЕНКА СООТВЕТСТВИЯ АППАРАТУРЫ ТРЕБОВАНИЯМ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ И УНИФИКАЦИИ



2.1. Уровень стандартизации и унификации аппаратуры следует определять с помощью количественных показателей и качественных требований по стандартизации и унификации, установленных в ТЗ на аппаратуру в соответствии с требованиями ГОСТ 25804.4-83.

2.2. Для оценки выполнения требований по стандартизации и унификации, установленных в ТЗ на аппаратуру, должны быть рассчитаны количественные показатели и проверено выполнение качественных требований по стандартизации и унификации.

2.3. Количественные показатели уровня стандартизации и унификации аппаратуры следует рассчитывать в соответствии с требованиями отраслевых стандартов.

2.4. Оценку уровня стандартизации и унификации аппаратуры следует проводить сравнением достигнутого уровня с требованиями по стандартизации и унификации, установленными в ТЗ на аппаратуру.

2.5. Оценку уровня стандартизации и унификации аппаратуры следует проводить на всех стадиях разработки (эскизного и технического проектов и рабочей документации опытного образца).

2.6. При модернизации аппаратуры оценку уровня стандартизации и унификации следует проводить только для тех составных частей аппаратуры, модернизация которых предусмотрена в ТЗ, а также, при необходимости, - для аппаратуры в целом.

2.7. Экспертиза проектов по заданному уровню унификации должна быть проведена в соответствии с ГОСТ 23945.3-80.

3. ОЦЕНКА СООТВЕТСТВИЯ АППАРАТУРЫ ТРЕБОВАНИЯМ К ПРИМЕНЕНИЮ
КОМПЛЕКТУЮЩИХ ИЗДЕЛИЙ



3.1. Правильность применения комплектующих изделий (КИ) следует оценивать на соответствие требованиям ГОСТ 25804.4-83 на стадии технического проекта и разработки рабочей документации опытного образца, а также при проведении типовых испытаний методами, приведенными в настоящем стандарте.

3.2. Номенклатуру КИ, использованных в аппаратуре, следует оценивать проверкой на соответствие межведомственным перечням изделий, разрешенным для применения при разработке и модернизации аппаратуры (далее - перечни), действующим к моменту утверждения ТЗ на аппаратуру. Применение КИ, отсутствующих в действующих перечнях к моменту утверждения ТЗ, следует оценивать по перечням, введенным позже, или подтверждать соответствующими протоколами согласования и разрешениями (письмами) заказчика.

3.3. Номенклатуру примененных КИ из групп, не вошедших в перечни, следует оценивать проверкой на соответствие документам согласования (протоколам, письмам или решениям) с заказчиком и согласующей организацией министерства-поставщика элементов.

3.4. Правильность применения КИ в условиях и режимах, не установленных в стандартах или ТУ на КИ или отличающихся от них, а также КИ, не удовлетворяющих требованиям, предъявляемым к аппаратуре по минимальной наработке, сохраняемости, устойчивости к внешним воздействующим факторам и т.д. следует оценивать по наличию документов согласования.

3.5. Условия эксплуатации КИ следует оценивать по стандартам и ТУ на конкретную аппаратуру, стандартам и ТУ на КИ, а также непосредственно в аппаратуре.

По стандартам и ТУ следует оценивать соответствие примененных КИ требованиям, предъявляемым к аппаратуре по времени готовности и ресурсу, механическим, климатическим и другим внешним воздействующим факторам (ВВФ).

В аппаратуре следует оценивать:

выполнение конструктивных указаний и требований, установленных в стандартах и ТУ на КИ, действующих перечнях и руководствах по применению КИ (требование по общей герметизации схемы, значения предельно допустимых механических нагрузок в зависимости от способа установки и крепления элементов в аппаратуре и т.д.);

наличие средств защиты КИ от воздействия механических, климатических и других ВВФ (должно быть оценено при превышении значений, указанных в стандартах и ТУ на КИ, и при невыполнении указаний по конструктивному применению КИ);

эффективность средств защиты.

Оценку условий эксплуатации КИ в аппаратуре следует осуществлять анализом конструкции аппаратуры на соответствие руководству по применению КИ и по результатам выборочных измерений механических нагрузок, воздействующих на КИ в местах их креплений.

3.6. Электрические и температурные режимы работы КИ следует оценивать по картам рабочих режимов КИ и по результатам измерений одного образца аппаратуры.

Электрические режимы работы КИ следует измерять (оценивать) при наиболее тяжелом режиме работы аппаратуры (максимальные напряжения источников тока, значения нагрузки, параметры входных сигналов и т.д.) с учетом влияния ВВФ.

Температурные режимы КИ следует измерять при максимальных напряжениях источников тока и нормально функционирующей аппаратуре, с реальной или эквивалентной системой охлаждения при заданной в стандартах и ТУ на конкретную аппаратуру эффективной температуре окружающего воздуха.

При невозможности создания эффективной температуры окружающего воздуха температурные режимы работы КИ следует измерять при нормальной температуре с последующим пересчетом.

Электрические и температурные режимы работы КИ рекомендуется измерять по методикам, разработанным организацией, за которой закреплена номенклатура КИ (для КИ, приведенных в соответствующих разделах перечней).

Для КИ групп, не приведенных в перечнях, измерения следует производить по методикам, составленным разработчиком аппаратуры (на основании стандартов и ТУ на КИ) и согласованным с заказчиком.

3.7. Учет возможных изменений параметров КИ в процессе эксплуатации следует оценивать расчетным способом.

При расчетном способе следует пользоваться функциональной зависимостью выходного параметра схемы или режима работы проверяемого КИ от возможных разбросов параметров при его замене с учетом изменений при эксплуатации аппаратуры. На основании этих зависимостей определяют максимальные (или вероятные) изменения выходных параметров схем и наиболее тяжелые режимы работы КИ.

4. ОЦЕНКА СООТВЕТСТВИЯ АППАРАТУРЫ ТРЕБОВАНИЯМ К КАЧЕСТВУ ПОКРЫТИЙ И МАТЕРИАЛОВ



4.1. Качество металлических и неметаллических неорганических покрытий следует оценивать методами, установленными в ГОСТ 9.302-79 или в отраслевых стандартах, разработанных на его основе.

4.2. Качество лакокрасочных покрытий следует проверять визуально при дневном или искусственном освещении. Блеск покрытий следует определять по ГОСТ 896-69.

4.3. Спирто- и бензостойкость лакокрасочных покрытий должна быть проверена на опытных образцах схем одним из следующих способов: