ГОСТ 7006-72 Покровы защитные кабелей. Конструкция и типы, технические требования и методы испытаний (с Изменениями N 1-5)

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Испытания должны проводиться при температуре окружающего воздуха (25±10) °С, относительной влажности (65±15)% и атмосферном давлении 720-780 мм рт.ст., если не указаны другие условия.

     4.2. Проверка конструктивных элементов защитных покровов и их размеров по пп.1.3-1.12, 2.6 и 2.7 должна проводиться по ГОСТ 12177.

4.3. Наличие покрытия на ленточной броне (п.2.1) и битумного покрытия на металлической оболочке (п.2.10) должно быть проверено визуально.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.4. Проверка качества наложения брони (п.2.2) должна проводиться визуально после снятия наружного покрова до брони и изгибания вокруг цилиндра образца кабеля, взятого на расстоянии не менее 1 м от конца строительной длины. Диаметр цилиндра, на который навивают образец кабеля, должен быть равен 15-кратному диаметру кабеля. Длина образца кабеля должна быть не менее длины окружности цилиндра. При этом образцы считают выдержавшими испытание, если после изгибания верхняя лента брони не открывает зазоры между витками нижней ленты. В случае наложения одной ленты не должно происходить раскрытия замка.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

4.5. Плотность прилегания пластмассового шланга (п.2.3) должна быть проверена на образце кабеля длиной не менее 200 мм осмотром внутренней поверхности шланга, на котором должны быть видны отпечатки ленты.

4.6. Плотность прилегания пластмассового защитного шланга при наложении подушки или наружного покрова без пластмассовых лент (п.2.4) должна быть проверена в растворе на образце кабеля длиной не менее 1,5 м следующим методом.

Образец кабеля предварительно изгибают на цилиндре, диаметр которого указан в табл.10.

В защитном шланге должны быть высверлены четыре отверстия диаметром 10 мм на расстоянии (100±2) мм друг от друга по длине образца; отверстия должны быть расположены по окружности под углом 90° друг к другу. На участках, с которых удален шланг, с поверхности металлической оболочки должен быть полностью удален битум, битумный состав или вязкий подклеивающий состав. Образец, которому должна быть придана U-образная форма с радиусом кривизны изогнутой части не менее установленного в методике на изгиб (п.4.14), помещают в ванну, содержащую раствор массовой концентрации сульфата натрия 1%. Концы образца должны находиться над поверхностью раствора; та часть образца, на которой в шланге высверлены отверстия, должна быть погружена в раствор на глубину не менее 500 мм. Отрицательный полюс источников напряжения постоянного тока должен быть присоединен к металлической оболочке, а положительный - к металлической пластинке, помещенной в раствор.

Величина напряжения - 100 В. Образец должен находиться в растворе (100±2) ч.

Сопротивлением, отдельным для каждого образца (40 кОм - для кабелей с наружным диаметром до 25 мм или 10 кОм - для остальных кабелей), должно поддерживаться постоянное значение тока (2,5 мА для сопротивления 40 кОм и 10 мА - для сопротивления 10 кОм).

Образец должен быть вынут из раствора, пластмассовый шланг вместе с битумом, битумным составом или вязким подклеивающим составом должен быть удален.

На металлической оболочке не должно быть видно следов коррозии на расстоянии более 10 мм от участка, соответствующего высверленному отверстию в шланге.

Адгезия битума, битумного состава, пластичного битума, вязкого подклеивающего состава к металлической оболочке (п.2.4) должна быть проверена по ГОСТ 6997.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

4.7. Герметичность пластмассового защитного шланга (п.2.5), наложенного поверх металлической оболочки, брони или под броней, должна быть проверена на строительной длине кабеля одним из методов.

1) Испытание на герметичность в воде (стационарно или на проход)

При стационарных испытаниях кабель должен быть погружен в воду при температуре (20±10) °С.     

Концы испытываемых изделий, покрытые изоляцией, должны выступать над поверхностью воды не менее чем на 200 мм. Ко всем виткам кабельного изделия должен быть обеспечен надежный доступ воды. Причем броня или металлическая оболочка должны быть доступны для подачи на них напряжения и надежно изолированы от воды.

Пластмассовый защитный шланг в течение 1 мин должен выдержать испытания постоянным напряжением, равным 8 кВ на 1 мм номинальной толщины шланга, или переменным напряжением частотой 50 Гц, равным 3,2 кВ на 1 мм номинальной толщины. Максимальные испытательные постоянное или переменное напряжения должны быть равны соответственно 25 и 10 кВ.

Водные испытания на проход должны проводиться в процессе наложения шлангов или при перемотке кабеля. При этом защитный шланг должен выдержать испытание переменным или импульсным напряжением частотой следования импульсов не менее 50 Гц, равным 10 кВ на 1 мм номинальной толщины. Максимальное испытательное напряжение 20 кВ. Продолжительность приложения испытательного напряжения - не менее 2 с.

Испытательное напряжение в течение всего времени испытания должно поддерживаться с допустимым отклонением ±5%.

2) Испытание на герметичность напряжением на проход

Пластмассовый защитный шланг должен выдержать испытание переменным напряжением с пиковым значением 6 кВ частотой не менее 50 Гц или импульсным с частотой следования импульсов не менее 50 Гц, или постоянным напряжением, равным 9 кВ на 1 мм номинальной толщины, приложенным между металлической оболочкой (броней) и электродом. Максимальные испытательные переменное, импульсное и постоянное напряжения должны быть равны соответственно 18, 26 и 27 кВ. Продолжительность приложения испытательного напряжения - не менее 0,06 с.

Испытательное напряжение в течение всего испытания должно поддерживаться с допустимым отклонением ±5%.