ГОСТ 13844-68

Группа Т88.3

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

МЕРНИКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ

Методы и средства поверки

Technical metallic gauging tanks. Methods and means of verification

МКС 17.060

Дата введения 1969-07-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. УТВЕРЖДЕН Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР 16.07.68

2. ВЗАМЕН Инструкции 39-55

3. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ

4. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Сентябрь 2003 г.

Настоящий стандарт распространяется на металлические технические мерники для неагрессивных жидкостей, выпускаемые из производства или ремонта, а также находящиеся в эксплуатации, и устанавливает методы и средства их поверки.

1. ОПЕРАЦИИ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

1.1. Операции, проводимые при поверке металлических технических мерников 1-го и 2-го классов, и применяемые средства поверки должны соответствовать указанным в табл.1.

Таблица 1

2. ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ

2.1. Поверка металлических технических мерников должна проводиться при температуре окружающей среды (20±10) °С.

2.2. Поверяемые мерники, вода для их наполнения и средства измерений должны быть выдержаны в помещении для поверки для приобретения ими одинаковой температуры.

2.3. Изменение температуры воды во время поверки не должно превышать:

±2 °С - для мерников 1-го класса;

±5 °С - для мерников 2-го класса.

Среднее значение температуры воды должно быть (20±10) °С. Измерение температуры проводят в начале и в конце поверки.

2.4. В поверяемом мернике должны отсутствовать посторонние предметы и выступающие швы, препятствующие полному сливу; внутренняя поверхность должна быть чистой, без вмятин; воздухоотводящее отверстие наливной трубы не должно быть засорено; устройство для сообщения внутренней полости мерника с атмосферой должно быть исправно.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

3.1. При внешнем осмотре металлических технических мерников 1-го и 2-го классов устанавливают их соответствие требованиям пп.1-19; 21; 25 и 26 приложения.

3.2. Качество изготовления и основные размеры мерников проверяют только при выпуске их из производства или ремонта на соответствие требованиям пп.20; 22-24 и 27-29 приложения.

3.3. Проверка герметичности.

Герметичность мерника 1-го класса проверяют, заполняя его водой, а 2-го класса - жидкостью, для которой он предназначен, или водой до отметки полной вместимости. После выдержки в течение часа уровень залитой жидкости должен сохраниться, а на поверхности мерника не должны появляться капли и запотевание.

Герметичность запорной арматуры мерника проверяют при отсоединенном от запорной арматуры мерника трубопроводе, при этом течь жидкости и каплевыделение не допускаются.

3.4. Определение вместимости металлических технических мерников 1-го и 2-го классов.

3.4.1. Вместимость мерников 1-го и 2-го классов определяют объемным методом по образцовым мерникам 1-го и 2-го разрядов соответственно.

3.4.2. Вместимость мерника, предназначенного для измерения жидкости в объеме полной вместимости, определяют, наливая в него воду, объем которой, предварительно измерен образцовой мерой (метод налива), или выливая из него воду в образцовую меру (метод слива). В первом случае непосредственно перед измерением должен быть смочен поверяемый мерник, а во втором случае - образцовая мера.

3.4.3. Перед заполнением образцовая и поверяемая меры должны быть установлены по уровню или отвесу.

3.4.4. После наполнения образцовой или поверяемой меры необходимо убедиться, что уровень жидкости окончательно установился, а после опорожнения мер - убедиться, что жидкость полностью удалена. Для этого после слива сплошной струей дается выдержка на слив капель в течение 1 мин для мер вместимостью до 500 л и 3 мин - для мер вместимостью свыше 500 л.

3.4.5. Если в поверяемом и образцовом мерниках при поверке по методу налива или методу слива установившийся уровень жидкости не совпадает с отметкой полной вместимости, то с помощью колб или пипеток доливают жидкость, если ее уровень ниже отметки полной вместимости, или отбирают излишек жидкости, если ее уровень выше отметки полной вместимости.

3.4.6. При определении погрешности цилиндрических шкальных мерников допускаются линейные измерения, а именно: после установления уровня жидкости с помощью металлической линейки измеряют высоту перелива или недолива в миллиметрах относительно поверяемой отметки шкалы. Погрешность поверяемого мерника определяется значением объема, соответствующим разности между положением жидкостей и отметкой шкалы, соответствующей номинальной вместимости. В случае перелива жидкости погрешность положительна, а в случае недолива - отрицательна. Предварительно определяют значение объема на 1 мм высоты мерника.

3.4.7. Для шкальных мерников, предназначенных для жидкости в объеме полной вместимости и ее дольных значений, при поверке определяют как значения полной вместимости, так и значения вместимости на каждой из отметок, нанесенных на смотровых стеклах или шкальных пластинах, начиная с отметки 20 до 100% полной вместимости. Если шкальные мерники применяются в комплекте с мерником, работающим на полную вместимость, то у них проверяют все отметки в пределах видимости через смотровые стекла.

3.4.8. При определении вместимости мерника 1-го класса при температуре, отличающейся от 20 °С, необходимо привести полученное значение объема мерника к температуре 20 °С по формуле