ГОСТ 25560-82 Устройства дыхательные цистерн для нефтепродуктов. Технические условия

6. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

6.1. Конструкцию и размеры дыхательных устройств (пп. 1.1, 1.4, 3.2, 3.4) проверяют сличением с рабочими чертежами и измерением размеров.

6.2. Давление потери герметичности затворов дыхательных устройств (п. 1.3) проверяют воздухом. Испытуемый затвор помещают в ванну с водой и под каждый из затворов не менее трех раз подают сжатый воздух давлением с последующим понижением давления до нуля. Время подачи воздуха - 2 мин. При отсутствии выделения из-под затвора отдельных пузырьков воздуха или выделения их в единицу времени в объеме, не превышающем допустимого значения, указанного в стандартах или технических условиях на дыхательные устройства конкретного типа, последние считают выдержавшими испытания.

6.3. Начало открывания затворов дыхательных устройств проверяют воздухом по методике, изложенной ниже.

Вариант 1. Испытуемое дыхательное устройство устанавливают на стенд, оборудованный камерами избыточного и вакуумметрического давления с манометром и мановакуумметром. Плавно повышают давление на выпускном затворе и понижают давление (разрежение) на впускном затворе дыхательного устройства. Повторяют не менее пяти раз.

По прекращению (замедлению) повышения давления (разрежения) определяют значение давления , на которое настроены затворы испытуемого дыхательного устройства.

Вариант 2. Испытуемый образец помещают в ванну с водой и под каждый из затворов подают сжатый воздух, плавно повышая его давление до появления пузырьков по всему периметру каждого из затворов. Значение этого давления фиксируют по манометру. Повторяют не менее пяти раз.

6.4. Пропускную способность дыхательных устройств проверяют на стенде, обеспечивающем подачу сжатого воздуха давлением (см. табл. 2) с расходом, соответствующим дыхательному устройству конкретного типоразмера. Расход воздуха следует определять ротаметром по ГОСТ 13045-81 или иным прибором, обеспечивающим требуемую в технической документации точность измерения.

Допускается по согласованию с заказчиком проверять достаточность пропускной способности дыхательного устройства конкретного типоразмера по его образцам, устанавливаемым непосредственно на цистернах при режимах наполнения и опорожнения с максимально допустимой интенсивностью. При этом цистерны должны быть дополнительно оборудованы предохранительными устройствами. Дыхательные устройства считают обеспечивающими пропускную способность, если давление (разрежение) в цистерне при наибольшей интенсивности налива (слива) не отличается от значений для дыхательного устройства конкретного типоразмера (см. табл. 2).

6.5. Испытания дыхательных устройств на воздействие вибрации (п. 2.3) проводят в положении, соответствующем условиям их эксплуатации. Дыхательное устройство жестко крепят к платформе испытательного трехкомпонентного стенда с пространственной вибрацией таким образом, чтобы механические воздействия передавались дыхательному устройству с возможно малыми потерями. Время испытаний - 3 мин.

Допускается испытание на воздействие вибрации проводить с дыхательными устройствами, установленными непосредственно на цистернах во время пробеговых испытаний. При этом контрольный заезд должен быть не менее 200 км, причем 75% пути должно проходить по дорогам с твердым покрытием (в том числе булыжным, гравийным и щебеночным), а 25% - по грунтовым дорогам.

Дыхательные устройства считают выдержавшими испытания, если после испытаний основные параметры соответствуют требованиям настоящего стандарта.

6.6. Испытания дыхательных устройств на воздействие повышенной или пониженной рабочей температуры окружающей и рабочей среды (п. 2.4) проводят в последовательности, указанной ниже.

Дыхательные устройства помещают в камеру тепла (холода) и по достижении температуры (293±5) К ((20±5)°С) извлекают из камеры и проверяют и (см. табл. 2, п. 1.3). Затем температуру в камере повышают (понижают) до предельных значений, установленных для дыхательных устройств конкретных климатических исполнений по п. 2.4. Допустимое отклонение температуры ±5К (5°С). Время выдержки при этой температуре - не менее 2 ч. После выдержки дыхательные устройства извлекают из камеры и проверяют и при температуре в помещении, в котором проводят испытания.

Затем в камере устанавливают температуру (293±5)К ((20±5)°С); после выдержки дыхательных устройств при этой температуре в течение 2 ч их извлекают из камеры и проводят внешний осмотр и проверку и при температуре помещения, в котором проводили испытания.

Допускается испытание проводить на одном дыхательном устройстве.

Дыхательные устройства считают выдержавшими испытания, если основные параметры после испытаний соответствуют требованиям настоящего стандарта.

6.7. Испытание дыхательных устройств на воздействие повышенной влажности (п. 2.4) проводят в последовательности, указанной ниже.

Дыхательное устройство помещают в камеру влажности, повышают относительную влажность до 100%, а температуру до (308±5) К [(35±5)°С] и выдерживают в этих условиях 6 ч. Затем дыхательные устройства подвергают естественному охлаждению в камере до температуры (293±5) К [(20±5)°С] и после выдержки в течение 6 ч при этой температуре извлекают из камеры и проводят внешний осмотр и проверку и .

Допускается испытаниям подвергать одно дыхательное устройство.

Дыхательные устройства считают выдержавшими испытания, если после испытаний и  соответствуют требованиям настоящего стандарта.

6.8. Испытание дыхательных устройств на безотказность работы (п. 2.5.3) проводят в периодическом режиме на стенде (или непосредственно на цистернах) при температуре окружающего воздуха и температуре рабочей среды (293±5) К [(20±5)°С].

При испытании проверяют:

функционирование дыхательных устройств не реже, чем через 24 ч: