ГОСТ 11529-86

Группа Ж19

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАТЕРИАЛЫ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНЫЕ ДЛЯ ПОЛОВ

Методы контроля

PVC materials for floors. Methods of control

ОКП 57 7000     

Дата введения 1987-01-01

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 23 апреля 1986 г. N 48 дата введения установлена 01.01.87

ВЗАМЕН ГОСТ 11529-75, ГОСТ 12729-78

ПЕРЕИЗДАНИЕ. Июль 1993 г.     

ВНЕСЕНО Изменение N 1, принятое Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 20.05.98. Государство-разработчик Россия. Постановлением Госстроя России от 18.05.99 N 38 введено в действие на территории РФ с 01.08.99     

     Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 8, 1999 г*.     
_________________
     Изменение N 1 также было опубликовано в БСТ N 7, 1999 г. Различия в текстах изменений см. ярлык "Примечания".  - Примечание изготовителя базы данных.

Настоящий стандарт распространяется на поливинилхлоридные материалы (рулонные и плиточные) для полов и устанавливает методы контроля следующих показателей:

   - внешнего вида;

- линейных размеров;

- параллельности кромок;

- истираемости;

- деформативности при вдавливании;

- изменения линейных размеров;

- прочности связи между слоями;

- водопоглощения;

- гибкости;

- массы 1 м;

- удельного поверхностного и объемного электрического сопротивления;

- прочности сварного шва.     

Применение методов контроля должно предусматриваться в стандартах или технических условиях, устанавливающих технические требования к конкретным видам поливинилхлоридных материалов для полов.   

(Измененная редакция, Изм. N 1).   

1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

1.1. Число рулонов или плиток, отбираемых от партии, устанавливают в стандартах или технических условиях на материал конкретного вида.  

1.2. Температура помещения, в котором проводят контроль материалов, должна быть (23 ± 5) °С.

Материалы или образцы из них перед испытанием должны быть выдержаны при этой температуре не менее З ч.

Подготовку образцов к испытанию и проведение испытаний, если нет других указаний, следует проводить при температуре (23±5) °С.

1.3. За величину показателя, имеющего числовое значение, принимают для рулона (плитки) среднеарифметическое значение результатов испытаний всех образцов, для партии - среднеарифметическое значение результатов испытаний рулонов (плиток) в выборке.

1.2, 1.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).

1.4. (Исключен, Изм. N 1).       

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЛИНЕЙНЫХ РАЗМЕРОВ

2.1. Определение длины и ширины

2.1.1. Подготовка к испытанию

Измерение длины и ширины проводят на готовой продукции (рулонах и плитках).

2.1.2. Инструменты      

Рулетка измерительная металлическая с ценой деления 1 мм по ГОСТ 7502-98 с длиной шкалы:

для измерения длины - не менее 20 м;

"            "         ширины - 2 или 3 м.

Штангенциркуль типа ШЦ-III по ГОСТ 166-89.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.1.3. Проведение измерения

2.1.3.1. Рулоны или плитки укладывают на горизонтальную поверхность. Рулон разворачивают на всю длину полотна.

2.1.3.2. Длину полотна линолеума в каждом из отобранных рулонов следует измерять рулеткой на расстоянии 1 м от любой кромки.

2.1.3.3. Ширину следует измерять рулеткой не менее чем в трех местах: на расстоянии не более 1 м от начала и конца и 5 м от любого края каждого из отобранных рулонов.

2.1.3.4. Для определения длины и ширины плиточных материалов следует измерять каждую сторону штангенциркулем.

2.1.4. Обработка результатов

2.1.4.1. Результат измерения длины рулона (каждого отдельно) должен быть в пределах допусков, указанных в нормативно-технической документации на материал конкретного вида.

2.1.4.2. За ширину материала в рулоне следует принимать среднее арифметическое значение измерений, которое не должно отличаться от нормы, указанной в нормативно-технической документации.

2.1.4.3. За длину или ширину каждой плитки следует принимать среднее арифметическое значение измерений двух противоположных сторон.     

2.1.4.4. Результат округляют до 0,1 м (для длины полотна материала в рулоне) и до 1 мм (для ширины полотна материала в рулоне и для длины и ширины плитки).

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

2.2. Определение толщины

2.2.1. Толщину измеряют на трех образцах размером [(50х50)±5] мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.2.2. Приборы и приспособления

Толщиномер индикаторный ТН (ТР) 10-60 по ГОСТ 11358-89 с диаметром пятки и наконечника 16 мм, если в нормативных документах на конкретный вид продукции не указаны другие значения, или микрометр типа МК-25 по ГОСТ 6507-90.

Оптическое устройство, снабженное измерительной шкалой с ценой деления не более 0,1 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.2.3. Проведение измерения

2.2.3.1. Толщину материалов следует измерять в геометрическом центре каждого образца толщиномером или микрометром.

Толщину материалов на теплозвукоизолирующей подоснове и вспененных следует измерять только толщиномером.

2.2.3.2. Толщину поливинилхлоридного слоя многослойных материалов, а также толщину лицевого слоя следует определять по торцевому срезу образца при помощи оптического устройства.

2.2.4. (Исключен, Изм. N 1).         

2.3. Параллельность кромок определяют измерением через 1 м ширины полотна материала на длине 4 м в любом месте полотна. Разность между результатами каждого измерения и шириной материала, измеренной по п.2.1, не должна превышать допускаемые отклонения от параллельности, предусмотренные нормативными документами на конкретный вид материала.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

2а. ПРОВЕРКА ВНЕШНЕГО ВИДА

2а.1. Упаковку и маркировку рулонов (плиток) проверяют визуально.

2а.2. Количество полотен в рулоне устанавливают визуально осмотром развернутого на всю длину рулона.

2а.3. Качество лицевой поверхности проверяют визуально с расстояния 1 м от поверхности материала при равномерной освещенности не менее 300 лк.

2а.4. Стабильность раппорта рисунка определяют совмещением двух полотен (двух плиток) одного рисунка. При совмещении полотен (плиток) по линии кромок не должно быть искажения рисунка.

2а.5. Цвет, рисунок и фактуру оценивают визуально сравнением отобранных рулонов с образцом-эталоном с расстояния 1 м от поверхности материала при равномерной освещенности лампой дневного света с интенсивностью облучения 300 лк.

Раздел 2а. (Введен дополнительно, Изм. N 1).

3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ИСТИРАЕМОСТИ

3.1. Метод определения истираемости на машине барабанного типа

Сущность метода заключается в определении величины уменьшения толщины материала при истирании в течение заданного количества циклов испытания.

3.1.1. Испытание проводят на трех образцах диаметром (16,0±0,5) мм, вырубленных штанцевым ножом (черт.1).

Материал: сталь У10А. Твердость: не менее 60 HRC. Покрытие: Хим. Окс. ПРМ.

Черт.1

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.1.2. Аппаратура и приспособления

Машина барабанного типа, схема которой указана на черт.2.

Конструкция машины должна обеспечивать:     

- скорость вращения барабана (0,085±0,015) м/с;

- массу патрона с держателем (1,00±0,05) кг;

- перемещение держателя с образцом вдоль образующей барабана на расстояние (16,0±0,5) мм за один оборот;