ПРОЕКТ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ ГРУЗОПОДЪЕМНЫМИ КРАНАМИ
Монтаж металлоконструкций с использованием автомобильных кранов грузоподъемностью КС-55729В "Ивановец" (32 т) и "Groove RT650E" (45 т)
1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1 Данный проект производства работ разработан на монтаж металлоконструкций с использованием двух автомобильных кранов: грузоподъемностью 32 т (Ивановец КС-55729В) и 45 т (Groove RT650E).
Согласно СНиП 12-04-2002 "Безопасность труда в строительства. Часть 2. Строительное производство" п.п.3.3, до начала строительства объекта генподрядная организация должна выполнить подготовительные работы по организации стройплощадки, необходимые для обеспечения безопасности строительства, включая:
- расчистку территории;
- установку стендов с противопожарным инвентарем, информационных щитов с нанесенными въездами, подъездами, местонахождением водоисточников, средств пожаротушения;
- прокладку сетей временного электроснабжения, освещения;
- завоз и размещение на территории или за ее пределами инвентарных санитарно-бытовых, производственных и административных зданий и сооружений;
- очистку места производства работ;
- произвести вывешивание и защиту коммуникаций, попадающих в зону застройки.
Окончание подготовительных работ должно быть принято по акту о выполнении мероприятий по безопасности труда, оформленному согласно СНиП 12-03-2001 "Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования".
1.2 Основные нормативы и указания, используемые при разработке:
- СП 48.13330.2011 "Организация строительства". Актуализированная редакция СНиП 12-01-2004;
- СНиП 12-03-2001 "Безопасность труда в строительстве", ч.1;
- СНиП 12-04-2002 "Безопасность труда в строительстве", ч.2;
- Методические рекомендации о порядке разработки проектов производства работ грузоподъемными машинами и технологических карт погрузочно-разгрузочных работ. РД 11-06-2007;
- ПП-390 "Постановление правительства Российской Федерации о противопожарном режиме";
- СП 70.13330.2012 "Несущие и ограждающие конструкции". Актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87;
- СП 16.13330.2011 "Стальные конструкции". Актуализированная редакция СНиП II-23-81*;
- ПБ 10-382-00 "Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъёмных кранов";
- ОСТ 36-28-78 "ССБТ. Процессы производственные. Такелажные работы. Общие требования безопасности";
- ГОСТ 24258-88. "Средства подмащивания. Общие технические условия";
- ГОСТ 12.1.004-91 "ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования";
- ГОСТ Р 12.4.026-2001* "ССБТ. Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная";
- ГОСТ 12.4.087-84 "ССБТ. Строительство. Каски строительные. Технические условия";
- ГОСТ 12.4.107-82 "Канаты страховочные. Общие технические требования";
- ГОСТ 25573-82* "Стропы грузовые канатные для строительства. Технические условия";
- ГОСТ Р 50849-96 "Пояса предохранительные строительные. Общие технические условия. Методы испытаний".
1.3 Для монтажа конструкций допускается только обученный и аттестованный персонал. Бригады монтажников должны иметь соответствующую квалификацию.
На строительной площадке должен вестись журнал по сборке монтажных соединений с указанием фамилий монтажников, даты монтажа соединений и способов монтажа.
1.4 Работы по монтажу металлического каркаса здания вести в 4 этапа:
1) Монтаж в осях "1-12"/"И-К" (см. лист графической части 2);
2) Монтаж в осях "1-5"/"Г-И" и "8-12"/"Г-И" (см. лист графической части 5);
3) Монтаж в осях "1-5/А-Г", "8-12/А-Г" и "5-8"/"А-Д" (см. лист графической части 6);
4) Монтаж металлоконструкций атриума в осях "5-8"/"Д-И" (см. лист графической части 7).
2. ТЕХНОЛОГИЯ ВОЗВЕДЕНИЯ КОНСТРУКЦИЙ
2.1 Предшествующие работы
К моменту начала возведения металлического каркаса здания на объекте должны быть выполнены следующие работы:
- вывешивание и защита коммуникаций, попадающих в зону работ;
- устройство подготовки под фундаментную плиту;
- устройство гидроизоляции;
- возведение фундаментной плиты и подколонников;
- устройство приямков.
Все работы необходимо выполнить в соответствии с рабочим проектом и оформить Актами.
2.2 Подготовительные работы
До начала работ по монтажу металлоконструкций следует:
- очистить основание подколонников от грязи, осадков и наплывов бетона;
- осуществить входной контроль качества металлических конструкций, поступающих в монтаж;
- нанести карандашом или маркером риски установочных, продольных осей на боковых гранях конструкций.
2.3 Монтажные работы
Монтаж конструкций следует вести по захваткам в соответствии с листами графической части 2-8. Монтаж вести в два потока двумя автомобильными кранами следующим образом:
1 поток: монтаж металлоконструкций до 5-го этажа краном Галичанин КС-55729В (с одной стоянки производится монтаж 2-х ячеек "на себя");
2 поток: монтаж металлоконструкций выше 5-го этажа краном Groove RT650Е (с одной стоянки производится монтаж 4-х ячеек "на себя").
Подачу материалов в зону предмонтажного складирования вести автомобильным краном КС-45717К-1.
По мере монтажа колонн и балок следует устанавливать железобетонные марши.
2.3.1 Общая последовательность производства работ по монтажу металлического каркаса ячейки на типовом этаже:
1. На площадке складирования выполнить подготовку колонн, балок и связей под монтаж.
2. Установить колонны в проектное положение. Каждую колонну монтировать в следующей технологической последовательности:
- Выполнить строповку колонны.
- Приподнять колонну над уровнем земли на 300 мм, убедиться в надежности закрепления строп.
- Выполнить кантовку колонны путем подъема с одновременным поворотом стрелы (или изменением вылета) к упору так, чтобы сохранялось вертикальное положение грузовых канатов крана.
- Подать колонну к месту установки. Колонну подавать к месту монтажа на высоте выше 500 мм от встречающихся на пути препятствий.
- При установке колонны на фундамент, очистить резьбу анкерных болтов от ржавчины и остатков бетона стальными щётками, прогнать лерками с соответствующим диаметром и шагом резьбы, проверить наличие осевых рисок.
- Установить колонну на временные монтажные подкладки, обеспечить временное закрепление и выверку колонны на анкерных болтах парными гайками, фиксирующими положение опорной плиты.
- Осуществить проектное закрепление колонны к фундаменту или к оголовку нижележащей колонны. Раскрепить колонну в двух взаимно-перпендикулярных направлениях при помощи расчалок (при раскреплении колонн в уровне фундамента использовать в качестве якоря блоки ФБС, на типовом этаже крепить расчалки через струбцины к верхним полкам балок нижележащего яруса.
- После монтажа выполнить расстроповку колонн.
3. Установить балки в проектное положение. Каждую балку монтировать в следующей технологической последовательности:
- Монтажникам перекрыть ходовым настилом участок по балкам предыдущего этажа и установить подмость в месте монтажа балки.
- Выполнить строповку балки.
- Подать балку к месту установки. Балку подавать к месту монтажа на высоте 500 мм от встречающихся на пути препятствий.
- Монтажнику с подмости подойти к месту присоединения балки к колонне и выполнить их проектное закрепление. По завершению работ по закреплению балки стропальщик выполняет расстроповку элементов.
4. Смонтировать связи в проектное положение. Каждую связь монтировать в следующей технологической последовательности:
- Монтажникам установить подмость в месте монтажа связи.
- Выполнить строповку связи.
- Подать связь к месту установки. Связь подавать к месту монтажа на высоте выше 500 мм от встречающихся на пути препятствий.
- Монтажнику с подмости подойти к месту присоединения связи к балке и колонне и выполнить их проектное закрепление.
5. Произвести визуальный осмотр с составлением исполнительной схемы.
Строповка грузов должна производиться в соответствии со схемами строповки. Для работ должны применяться стропы, соответствующие массе и характеру поднимаемого груза, с учетом числа ветвей и угла их наклона, стропы следует подбирать так, чтобы угол между их ветвями не превышал 90°.
Перемещение груза не должно производиться при нахождении под ним людей. Стропальщик может находиться возле груза во время его подъема или опускания, если груз находится на высоте не более 1000 мм от уровня площадки.
2.3.2 Работа кранов
КС-55729В
Установка крана
До начала производства работ краном необходимо выполнить:
- в зоне работы крана и на площадке складирования установить стенды со схемами строповок и таблицей масс грузов;
- установить знаки безопасности, знак N 3 по границе опасной зоны, знак N 2 по линии ограничения зоны обслуживания крана;
Работа крана при монтаже колонн:
Кран работает с ограничением высоты подъема крюка 25,0 м, с максимальным вылетом 17 м и опасной зоной 14,0 м.
Работа крана при монтаже балок и связей:
Кран работает с ограничением высоты подъема крюка 24,0 м, с максимальным вылетом 18 м и опасной зоной 7,6 м.
