ГОСТ Р 59732-2021/ISO/TR 22400-10:2018
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Системы промышленной автоматизации и интеграция
КЛЮЧЕВЫЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ (KPIs) ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫМИ ОПЕРАЦИЯМИ
Часть 10
Описание последовательности операций по сбору данных
Automation systems and integration. Key performance indicators (KPIs) for manufacturing operations management. Part 10: Operational sequence description of data acquisition
ОКС 25.040.01
Дата введения 2022-01-01
1 ПОДГОТОВЛЕН ООО "НИИ экономики связи и информатики "Интерэкомс" (ООО "НИИ "Интерэкомс") на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии документа, указанного в пункте 4
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 100 "Стратегический и инновационный менеджмент"
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 8 октября 2021 г. N 1097-ст
4 Настоящий стандарт идентичен международному документу ISO/TR 22400-10:2018* "Системы промышленной автоматизации и интеграция. Ключевые технико-экономические показатели (KPIs) для управления производственными операциями. Часть 10. Описание последовательности операций по сбору данных" (ISO/TR 22400-10:2018 "Automation systems and integration - Key performance indicators (KPIs) for manufacturing operations management - Part 10: Operational sequence description of data acquisition", IDT).
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.
При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
6 Некоторые положения международного стандарта, указанного в пункте 4, могут являться объектом патентных прав. Международная организация по стандартизации (ИСО) и Международная электротехническая комиссия (МЭК) не несут ответственности за идентификацию подобных патентных прав
Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ "О стандартизации в Российской Федерации". Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.rst.gov.ru)
В настоящем стандарте с помощью примеров описаны процедуры определения ключевых технико-экономических показателей (KPI-показателей). Использованные KPI-показатели определены в ИСО 22400-2.
Настоящий стандарт содержит положения для практического применения ключевых технико-экономических показателей (KPI-показателей), используемых для целей управления производством и мониторинга, представленных с помощью формул и установленных в ИСО 22400-2. Настоящий стандарт предназначен для совместного применения с ИСО 22400-2.
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующий стандарт [для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированных - последнее издание (включая все изменения)]:
ISO 22400-2, Automation systems and integration - Key performance indicators (KPIs) for manufacturing operations management - Part 2: Definitions and descriptions (Системы промышленной автоматизации и интеграция. Ключевые технико-экономические показатели (KPIs) для управления производственными операциями. Часть 2. Определения и описания)
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями.
ИСО и МЭК поддерживают терминологические базы данных для их использования в стандартизации, которые можно найти по следующим адресам:
- онлайн Платформа просмотра стандартов ИСО, доступная по адресу http://www.iso.org/obp;
- Электропедия МЭК, доступная по адресу http://www.electroPDEIa.org.*
_______________
* Текст документа соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.
3.1 плановое время прекращения работы (planned shut down time; PSDT): Запланированное время, в течение которого рабочая единица не функционирует.
Примечание - По определению, данному в ИСО 22400-2, это соответствует понятию "продукция не производится (no production)".
3.2 плановое время простоя (planned down time; PDOT): Время, включенное в плановое время работы, в течение которого не предполагается выполнение операций рабочей единицей в рамках времени выполнения операции.
Примечание - В ИСО 22400-2:2014 на рисунке 3 приводится подробный анализ использованных временных отрезков для рабочих единиц, применяемых в комплексе стандартов ИСО 22400.
3.3 журнал записей рабочей единицы (work unit log): Запись данных о событиях рабочей единицы наряду с временными отметками каждого события.
KPI-показатели рассчитывают для различных областей применения, включая рабочую единицу и производственные задания. KPI-показатели определяют по журналу записей рабочей единицы.
Пример, приведенный в таблицах 1 и 2, включает две рабочие единицы (W1 и W2) за отрезок времени, равный одному календарному дню. В течение одного календарного дня на рассматриваемой производственной площадке выполняется два производственных задания (PO1 и PO2). Для каждой рабочей единицы формируется журнал записей. На основе данных, внесенных в этот журнал, рассчитываются KPI-показатели. Областью применения KPI-показателей могут стать рабочая единица, производственное задание, работник и т.п.
Каждое производственное задание (РО) состоит из двух последовательностей выполнения производственных заданий (POS):
- PO1: за POS 1/1 следует POS 1/2;
- PO2: за POS 2/1 следует POS 2/2.
В примере POS х/1 всегда выполняется на рабочей единице W1.
В примере POS х/2 всегда выполняется на рабочей единице W2.
Расчет KPI-показателей происходит в два этапа:
a) Определяют элементы KPI-показателей.
Элементы KPI-показателей можно определить на основе журналов записей рабочих единиц.
b) Обеспечивают вычисление KPI-показателей.
KPI-показатели можно рассчитать на основе элементов KPI-показателей.
Подробности определены в "замечаниях к журналу записей рабочей единицы". В примерах используется сокращение "(шт.)" как единица произведенной продукции, однако можно использовать единицу произведенной продукции любого типа.
В соответствии с областью применения рабочей единицы можно определить KPI-показатели на основе журналов записей рабочих единиц:
- эффективность использования;
- коэффициент подготовки;
- техническая эффективность;
- эффективность размещения;
- доступность;
- результативность;
- показатель качества;
- коэффициент общей эффективности использования оборудования (OEE);
- индекс чистой эффективности работы оборудования (NEE);
- относительный объем брака;
- относительный объем продукции, подлежащей доработке;
- отношение фактического объема брака к плановому объему брака;
- среднее время безотказной работы (MTBF);
- средняя наработка до отказа (MTTF);
- среднее время до ремонта (MTTR);
- результативность прямого энергопотребления;
- результативность прямого чистого энергопотребления;
- прямая энергоэффективность;
- прямая чистая энергоэффективность.
Таблица 1 - Журнал записей рабочей единицы 1
Определение основных элементов | ||||
Фактическое время производства (APT) | = | [06:30-07:00] + [07:30-08:00] + [08:30-09:00] + | = | 390 мин |
Фактическое время подготовки к заданию (AUST) | = | [06:00-06:30] + [10:30-11:00] + [14:30-15:00] + | = | 120 мин |
Фактическое время задержки процесса (ADET) | = | [08:00-08:30] + [19:00-19:30] + [07:00-07:30] + | = | 150 мин |
Время наработки до ремонта (TTR) | = | [07:00-07:30] + [09:00-09:30] + [19:30-20:00] | = | 90 мин |
PSDT | = | [00:00-06:00] + [22:00-24:00] | = | 480 мин |
PDOT | = | [12:00-12:30] + [17:30-18:00] | = | 60 мин |
Плановое время занятости |
| 1440 мин - PSDT - PDOT | = | 900 мин |
персонала (РВТ) | = | 1440 мин - 480 мин - 60 мин |
|
|
Фактическое время изготовления | = | APT + AUST |
|
|
продукции (AUPT) | = | 390 мин + 120 мин | = | 510 мин |
Фактическое время занятости | = | APT + AUST + ADET = |
|
|
персонала (AUBT) | = | 390 мин + 120 мин + 150 мин | = | 660 мин |
Объем доброкачественной продукции (GQ) |
|
|
| |
| = | 450 шт. + 6 шт. | = | 456 шт. |
Объем брака (SQ) |
|
|
| |
| = | 40 шт. + 2 шт. | = | 42 шт. |
Объем продукции, подлежащей доработке (RQ) |
|
|
| |
| = | 10 шт. + 0 шт. | = | 10 шт. |
Объем произведенной продукции (PQ) |
|
|
| |
| = | 500 шт. + 8 шт. | = | 508 шт. |
Плановый объем брака (PSQ) |
| Плановый объем брака % + |
|
|
| = | 5%500 шт. + 25%8 шт. | = | 27 шт. |
Плановое прямое энергопотребление, приходящееся на единицу произведенной продукции | = | 0,42 кВтч | = | 0,42 кВтч |
Плановое прямое энергопотребление, приходящееся на единицу произведенной продукции | = | 1,05 кВтч | = | 1,05 кВтч |
Фактическое прямое энергопотребление (ADEC) |
|
|
| |
| = | 115 м0,102 8 кВтч/м + 10,5 м | = | 246,28 кВтч |
Расчет KPI-показателей |
| |||
Эффективность использования | = | APT/AUBT |
|
|
| = | 390 мин/660 мин | = | 59,09% |
Коэффициент подготовки | = | AUST/AUPT |
|
|
| = | 120 мин/510 мин | = | 23,53% |
Техническая эффективность | = | APT/(APT + ADET) |
|
|
| = | 390/(390 + 150) | = | 72,22% |
Эффективность размещения | = | AUBT/PBT |
|
|
| = | 660 мин/900 мин | = | 73,33% |
Эксплуатационная готовность | = | АРТ/РВТ |
|
|
| = | 390 мин/900 мин | = | 43,33% |
Результативность | = |
|
| |
| = |
| = | 100,00% |
Показатель качества | = | ( | = | 89,76% |
Коэффициент общей эффективности использования | = | Эксплуатационная готовность |
|
|
оборудования (ОЕЕ) | = | 43,33%100%89,76% | = | 38,89% |
Индекс чистой эффективности | = | AUPT/PBTРезультативностьПоказатель качества |
|
|
работы оборудования (NEE) | = | 510 мин/900 мин100%89,76% | = | 50,86% |
Относительный объем брака | = | SQ/PQ |
|
|
| = | 42 шт./508 шт. | = | 8,27% |
Относительный объем продукции, подлежащей | = | RQ/PQ |
|
|
доработке | = | 10 шт./508 шт. | = | 1,97% |
Отношение фактического к | = | SQ/PSQ |
|
|
планируемому объему брака | = | 42 шт./27 шт. | = | 155,56% |
MTBF | = | (AUST + APT + TTR)/(Число случаев отказа (FE) + 1) |
|
|
| = | (120 мин + 390 мин + 90 мин)/(3 + 1) | = | 150 мин |
MTTF | = | (AUST + APT)/(Число случаев отказа (FE) + 1) |
|
|
| = | (120 мин + 390 мин)/(3+1) | = | 127,5 мин |
MTTR | = | TTR/(Число случаев отказа (FE) + 1) |
|
|
| = | 90 мин/(3+1) | = | 22,5 мин |
Результативность прямого | = |
|
| |
энергопотребления | = | (0,42 кВтч/шт.500 шт. + 1,05 кВтч/шт.8 шт.)/246,28 кВтч | = | 88,68% |
Результативность прямого чистого | = |
|
| |
энергопотребления | = | (0,42 кВтч/шт. 450 шт. + 1,05 кВтч/шт. 6 шт.)/246,28 кВтч | = | 79,30% |
Прямая энерго- | = | ADEC/PQ |
|
|
| = | 246,28 кВтч/508 шт. | = | 0,485 кВтч/шт. |
Прямая чистая энерго- | = | ADEC/GQ |
|
|
эффективность | = | 246,28 кВтч/456 шт. | = | 0,540 кВтч/шт. |