• Текст документа
  • Статус
Документ в силу не вступил


ГОСТ ISO 4097-2017

     
     
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

КАУЧУК ЭТИЛЕН-ПРОПИЛЕН-ДИЕНОВЫЙ (EPDM)

Методы оценки

Ethylene-propylene-diene rubber (EPDM). Evaluation methods



МКС 83.060

Дата введения 2020-01-01

Предисловие


Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием "Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации материалов и технологий" (ФГУП "ВНИИ СМТ"), Техническим комитетом по стандартизации ТК 160 "Продукция нефтехимического комплекса" на основе русскоязычной версии международного стандарта, указанного в пункте 5

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 ноября 2017 г. N 52)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Код страны
по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Армения

AM

Минэкономики Республики Армения

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Киргизия

KG

Кыргызстандарт

Россия

RU

Росстандарт

Узбекистан

UZ

Узстандарт

Украина

UA

Минэкономразвития Украины

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 3 апреля 2018 г. N 170-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 4097-2017 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2020 г.

5 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 4097:2014* "Каучук этилен-пропилен-диеновый. Методы оценки" ["Rubber, ethylene-propylene-diene (EPDM) - Evaluation procedure", IDT].
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым здесь и далее по тексту, можно получить, перейдя по ссылке на сайт http://shop.cntd.ru. - Примечание изготовителя базы данных.


Международный стандарт разработан подкомитетом SC 3 "Сырье (включая латекс) для резиновой промышленности" Технического комитета ISO/TC 45 "Каучук и резиновые изделия" Международной организации по стандартизации (ISO).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

6 ВЗАМЕН ГОСТ ISO 4097-2013


Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)


Предупреждение - Пользователи настоящего стандарта должны обладать навыками практической работы в лаборатории. Настоящий стандарт не предусматривает рассмотрение всех проблем безопасности, связанных с его применением. Пользователь настоящего стандарта несет ответственность за соблюдение техники безопасности, охрану здоровья, а также за соблюдение требований национального законодательства.

1 Область применения


Настоящий стандарт устанавливает:

- методы определения физических и химических свойств каучуков;

- стандартные контрольные ингредиенты, стандартную рецептуру для испытаний, оборудование и методы обработки для оценки вулканизационных характеристик этилен-пропилен-диеновых каучуков, в том числе наполненных маслом.

2 Нормативные ссылки


В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие международные стандарты*:
________________
* Таблицу соответствия национальных стандартов международным см. по ссылке. - Примечание изготовителя базы данных.


ISO 37 Rubber, vulcanized or thermoplastic - Determination of tensile stress-strain properties (Резина вулканизованная или термопластик. Определение упругопрочностных свойств при растяжении)

ISO 247 Rubber- Determination of ash (Резина. Определение золы)

ISO 248-1 Rubber, raw - Determination of volatile-matter content - Part 1: Hot-mill method and oven method (Каучук. Определение содержания летучих веществ. Часть 1. Метод горячего вальцевания и метод с использованием термостата)

ISO 248-2 Rubber, raw - Determination of volatile-matter content - Part 2: Thermogravimetric methods using an automatic analyser with an infrared drying unit (Каучук. Определение содержания летучих веществ. Часть 2. Термогравиметрические методы с использованием автоматического анализатора с инфракрасной установкой для сушки)

ISO 289-1 Rubber, unvulcanized - Determinations using a shearing-disc viscometer - Part 1: Determination of Mooney viscosity (Резина невулканизованная. Определения с использованием сдвигового вискозиметра. Часть 1. Определение вязкости по Муни)

ISO 1795 Rubber, raw natural and raw synthetic - Sampling and further preparative procedures (Каучук натуральный и синтетический. Отбор проб и дальнейшие подготовительные процедуры)

ISO 2393 Rubber test mixes - Preparation, mixing and vulcanization - Equipment and procedures (Резиновые смеси для испытаний. Приготовление, смешение и вулканизация. Оборудование и процедуры)

ISO 3417 Rubber - Measurement of vulcanization characteristics with the oscillating disc curemeter (Резина. Определение вулканизационных характеристик на реометре с колеблющимся диском)

ISO 6502 Rubber - Guide to the use of curemeters (Резина. Руководство по эксплуатации реометров)

ISO 23529 Rubber - General procedures for preparing and conditioning test pieces for physical test methods (Резина. Общие процедуры подготовки и кондиционирования образцов для физических методов испытаний)

3 Отбор и подготовка проб для проведения испытаний

3.1 Отбирают лабораторную пробу массой приблизительно 1,5 кг по ISO 1795.

3.2 Готовят образцы для испытаний по ISO 1795.

4 Определение физических и химических свойств каучуков

4.1 Вязкость по Муни

Вязкость по Муни определяют по ISO 289-1 на образце, подготовленном по 3.2 (без вальцевания).

При необходимости вальцевания температура поверхности валков должна быть (50±5)°С [для каучуков с низким значением вязкости по Муни возможно вальцевание при температуре (35±5)°С]. Информацию о вальцевании пробы указывают в протоколе испытаний.

Результат регистрируют как ML (1+4) при температуре 125°С, если между заинтересованными сторонами не была согласована другая температура испытаний (100°С или 150°С) и/или время проведения испытаний - (1+8) мин.

4.2 Определение летучих веществ

Содержание летучих веществ определяют по ISO 248-1 или ISO 248-2.

4.3 Определение золы

Содержание золы определяют по ISO 247 (метод А или В).

5 Приготовление резиновых смесей для оценки каучука

5.1 Стандартные рецептуры

В таблице 1 приведены 6 стандартных рецептур приготовления резиновых смесей:

a) рецептура 1 - для не наполненных маслом EPDM каучуков с номинальным содержанием этилена не более 67% масс;

b) рецептура 2 - для не наполненных маслом EPDM каучуков с номинальным содержанием этилена не менее 67% масс;

c) рецептура 3 - для не наполненных маслом EPDM каучуков с низким значением вязкости по Муни;

d) рецептура 4 - для маслонаполненных EPDM каучуков с содержанием масла не более 50 массовых частей на 100 массовых частей каучука;

e) рецептура 5 - для маслонаполненных EPDM каучуков с содержанием масла от 50 до 80 массовых частей на 100 массовых частей каучука;

f) рецептура 6 - для маслонаполненных EPDM каучуков с содержанием масла не менее 80 массовых частей на 100 массовых частей каучука.

Для приготовления смесей используют национальные или международные стандартные контрольные ингредиенты (при отсутствии стандартных контрольных ингредиентов используют ингредиенты, согласованные между заинтересованными сторонами).

Таблица 1 - Стандартные рецептуры резиновых смесей для оценки EPDM каучуков

Наименование

Рецептура

1

2

3

4

5

6

Массовая часть

Каучук EPDM

100,00

100,00

100,00

100,00+ГОСТ ISO 4097-2017 Каучук этилен-пропилен-диеновый (EPDM). Методы оценкиГОСТ ISO 4097-2017 Каучук этилен-пропилен-диеновый (EPDM). Методы оценки

100,00+ГОСТ ISO 4097-2017 Каучук этилен-пропилен-диеновый (EPDM). Методы оценкиГОСТ ISO 4097-2017 Каучук этилен-пропилен-диеновый (EPDM). Методы оценки

100,00+ГОСТ ISO 4097-2017 Каучук этилен-пропилен-диеновый (EPDM). Методы оценкиГОСТ ISO 4097-2017 Каучук этилен-пропилен-диеновый (EPDM). Методы оценки

Стеариновая кислота

1,00

1,00

1,00

1,00

1,00

1,00

Технический углеродГОСТ ISO 4097-2017 Каучук этилен-пропилен-диеновый (EPDM). Методы оценки

80,00

100,00

40,00

80,00

80,00

150,00

Масло ASTM 103ГОСТ ISO 4097-2017 Каучук этилен-пропилен-диеновый (EPDM). Методы оценки

50,00

75,00

-

50,00-ГОСТ ISO 4097-2017 Каучук этилен-пропилен-диеновый (EPDM). Методы оценкиГОСТ ISO 4097-2017 Каучук этилен-пропилен-диеновый (EPDM). Методы оценки

-

-

Оксид цинка

5,00

5,00

5,00

5,00

5,00

5,00

Сера

1,50

1,50

1,50

1,50

1,50

1,50

ГОСТ ISO 4097-2017 Каучук этилен-пропилен-диеновый (EPDM). Методы оценки-Циклогексил-2-бензотиазил-сульфенамид (CBS)

3,50

3,50

3,50

3,50

3,50

3,50

Меркаптобензотиазол (МВТ)

1,00

1,00

1,00

1,00

1,00

1,00

Всего

242,00

287,00

152,00

242,00

192,00+ГОСТ ISO 4097-2017 Каучук этилен-пропилен-диеновый (EPDM). Методы оценкиГОСТ ISO 4097-2017 Каучук этилен-пропилен-диеновый (EPDM). Методы оценки

262,00+ГОСТ ISO 4097-2017 Каучук этилен-пропилен-диеновый (EPDM). Методы оценкиГОСТ ISO 4097-2017 Каучук этилен-пропилен-диеновый (EPDM). Методы оценки

ГОСТ ISO 4097-2017 Каучук этилен-пропилен-диеновый (EPDM). Методы оценки ГОСТ ISO 4097-2017 Каучук этилен-пропилен-диеновый (EPDM). Методы оценки - количество массовых частей масла на 100 массовых частей каучука для типов каучуков, содержащих не более 50 массовых частей масла.

ГОСТ ISO 4097-2017 Каучук этилен-пропилен-диеновый (EPDM). Методы оценки ГОСТ ISO 4097-2017 Каучук этилен-пропилен-диеновый (EPDM). Методы оценки - количество массовых частей масла на 100 массовых частей каучука для типов каучуков, содержащих от 50 до 80 массовых частей масла.

ГОСТ ISO 4097-2017 Каучук этилен-пропилен-диеновый (EPDM). Методы оценки ГОСТ ISO 4097-2017 Каучук этилен-пропилен-диеновый (EPDM). Методы оценки - количество массовых частей масла на 100 массовых частей каучука для типов каучуков, содержащих не менее 80 массовых частей масла.

ГОСТ ISO 4097-2017 Каучук этилен-пропилен-диеновый (EPDM). Методы оценки Используют очередную партию контрольного промышленного технического углерода (IRB).

ГОСТ ISO 4097-2017 Каучук этилен-пропилен-диеновый (EPDM). Методы оценки Масло плотностью 0,92 г/смГОСТ ISO 4097-2017 Каучук этилен-пропилен-диеновый (EPDM). Методы оценки. Допускается использовать другие масла, однако при этом могут быть получены разные результаты. Данное масло выпускает компания Sun Refining and Marketing Company и распространяет компания R.E. Carroll Inc., 1570 North Olden Avenue Ext, Trenton, NJ 08638, USA. Зарубежные заказы следует направлять компании Sunoco Overseas Inc., 1801 Market Street, Philadelphia, PA 19103-1699, USA.

5.2 Оборудование и процедура

Оборудование и процедуры подготовки, смешения ингредиентов и вулканизации смеси должны соответствовать ISO 2393.

5.3 Методы смешения

5.3.1 Общие положения

Используют четыре альтернативных метода смешения:

- метод A1: одностадийное смешение в лабораторном закрытом резиносмесителе (LIM), являющееся предпочтительным методом;

- метод A2: двухстадийное смешение в LIM;

- метод A3: двухстадийное смешение в LIM на начальной стадии и на вальцах - на завершающей стадии смешения;

- метод В: смешение на вальцах.

Смешение этилен-пропилен-диеновых каучуков по стандартным рецептурам на вальцах выполнить труднее, чем смешение других каучуков; использование LIM позволяет получить лучшие результаты. В связи с трудностями смешения EPDM на вальцах метод В рекомендуется использовать только при отсутствии LIM.

5.3.2 Смешение в LIM для методов A1, A2 и A3

5.3.2.1 Общие положения

Для обеспечения хорошего диспергирования всех ингредиентов технику смешения по каждому методу можно изменять. Для каждой смеси параметры LIM должны быть одинаковыми при подготовке серии идентичных смесей. В начале каждой серии смесей для испытаний должна быть приготовлена смесь для кондиционирования смесителя по той же рецептуре, что и для смесей для испытаний. После окончания смешения одной смеси для испытания и перед началом смешения следующей смеси охлаждают LIM до температуры 60°С. Условия регулирования температуры не должны изменяться при смешении серии смесей для испытаний.

5.3.2.2 Метод А1. Одностадийное смешение в LIM

Температура выгружаемой смеси после завершения смешения не должна превышать 120°С. При необходимости для выполнения этого условия регулируют массу загрузки, начальную температуру головки смесителя или скорость роторов.

Ингредиенты резиновой смеси, кроме каучука, технического углерода и масла, можно вводить в смесь более точно и с меньшими затратами усилий, если их предварительно смешать в соотношении, указанном в рецептуре. Такие смеси можно приготовить с использованием ступки и пестика, смешением в течение 10 мин в биконическом смесителе с вращающимся стержнем-интенсификатором или смешением в смесителе в течение пяти интервалов по 3 с каждый, очищая с внутренней поверхности смесителя прилипший материал после каждого смешения в течение 3 с. Для данного способа подходящим является смеситель УорингаГОСТ ISO 4097-2017 Каучук этилен-пропилен-диеновый (EPDM). Методы оценки ("Waring"-type blender).
_______________
ГОСТ ISO 4097-2017 Каучук этилен-пропилен-диеновый (EPDM). Методы оценки Информация приведена для удобства пользователей настоящего стандарта и не является одобрением ISO этой продукции.


Предупреждение - При смешении более 3 с стеариновая кислота может расплавиться и препятствовать равномерному распределению ингредиентов.

Примечание - Ниже приведен пример процедуры смешения в LIM.

Процедура смешения

Время обработки, мин

Общее время, мин

a)

Загружают каучук, опускают затвор и пластицируют каучук

1,0

1,0

b)

Поднимают затвор и вводят предварительно смешанные оксид цинка, серу, стеариновую кислоту и ускорители вулканизации, при этом следят за тем, чтобы не было потерь. Затем вводят технический углерод и масло, очищают горловину смесительной камеры и опускают затвор

1,0

2,0

c)

Проводят смешение

7,0

9,0

Общее время, не более

9,0

d)

Выключают двигатель, поднимают затвор, извлекают камеру для смешения и выгружают смесь. Регистрируют максимальную температуру смеси.

e)

Сразу же после выгрузки пропускают смесь на лабораторных вальцах при зазоре между валками 0,8 мм и температуре поверхности валков (50±5)°С.

f)

Пропускают шесть раз свернутую в рулон смесь перпендикулярно к поверхности валков.

g)

Листуют смесь до толщины приблизительно 6 мм. Проводят контрольное взвешивание смеси (см. ISO 2393). Если масса смеси отличается от расчетной более чем на ГОСТ ISO 4097-2017 Каучук этилен-пропилен-диеновый (EPDM). Методы оценки%, смесь бракуют и проводят повторное смешение.

h)

Отбирают достаточное количество материала для определения вулканизационных характеристик.

i)

Листуют смесь до толщины приблизительно 2,2 мм для подготовки пластин для испытаний или до требуемой толщины - для подготовки образцов в форме колец в соответствии с ISO 37.

j)

После смешения выдерживают смесь от 30 мин до 24 ч по возможности при стандартной температуре и влажности по ISO 23529.

5.3.2.3 Метод А2. Двухстадийное смешение в LIM

5.3.2.3.1 Начальная стадия смешения

Процедура смешения

Время обработки, мин

Общее время, мин

a)

Регулируют температуру LIM таким образом, чтобы в смесителе температура 150°С была достигнута примерно через 5 мин. Закрывают дверцу выгрузки смеси, устанавливают угловую скорость вращения ротора 8 рад/с (77 об/мин), запускают ротор и поднимают затвор

0

0

b)

Загружают каучук, оксид цинка, технический углерод, масло и стеариновую кислоту. Опускают затвор

0,5

0,5

c)

Проводят смешение

2,5

3,0

d)

Поднимают затвор, очищают горловину смесителя и верхнюю часть затвора. Опускают затвор

0,5

3,5

e)

Выгружают смесь при достижении температуры 150°С или через 5 мин, в зависимости от того, что наступит раньше

Не более 1,5

5,0

Общее время, не более

5,0

f)

Сразу же пропускают смесь три раза на вальцах при зазоре между валками 2,5 мм и температуре поверхности валков (50±5)°С. Проводят контрольное взвешивание смеси (см. ISO 2393). Если масса смеси отличается от расчетной более чем на ГОСТ ISO 4097-2017 Каучук этилен-пропилен-диеновый (EPDM). Методы оценки%, смесь бракуют и проводят повторное смешение.

g)

После смешения выдерживают смесь от 30 мин до 24 ч по возможности при стандартной температуре и влажности в соответствии с ISO 23529.

5.3.2.3.2 Завершающая стадия смешения

Процедура смешения

Время обработки, мин

Общее время, мин

a)

Устанавливают температуру камеры и роторов (40±5)°С. Закрывают дверцу для загрузки смеси, запускают ротор при угловой скорости вращения 8 рад/с (77 об/мин) и поднимают затвор

0

0

b)

Загружают половину смеси, приготовленной по 5.3.2.3.1, ускорители вулканизации и серу, затем оставшуюся половину смеси. Опускают затвор

0,5

0,5

c)

Выгружают смесь при достижении температуры 110°С или общего времени смешения 2 мин, в зависимости от того, что наступит раньше

Не более 1,5

2,0

Общее время, не более

2,0

d)

Сразу же пропускают смесь на вальцах при зазоре между валками 0,8 мм и температуре поверхности валков (50±5)°С.

e)

Пропускают шесть раз свернутую в рулон смесь перпендикулярно к поверхности валков.

f)

Листуют смесь до толщины приблизительно 6 мм. Проводят контрольное взвешивание смеси (см. ISO 2393). Если масса смеси отличается от расчетной более чем на ГОСТ ISO 4097-2017 Каучук этилен-пропилен-диеновый (EPDM). Методы оценки%, смесь бракуют и проводят повторное смешение.

g)

Отбирают достаточное количество материала для определения вулканизационных характеристик.

h)

Листуют смесь до толщины приблизительно 2,2 мм для подготовки пластин для испытаний или до требуемой толщины - для подготовки образцов в форме колец в соответствии с ISO 37.

i)

После смешения выдерживают смесь от 30 мин до 24 ч по возможности при стандартной температуре и влажности в соответствии с ISO 23529.

5.3.2.4 Метод A3. Смешение в LIM на начальной стадии смешения и на вальцах - на завершающей стадии

5.3.2.4.1 Стадия 1 - начальная стадия смешения

Процедура смешения

Время обработки, мин

Общее время, мин

a)

Регулируют температуру LIM таким образом, чтобы в смесителе температура 150°С была достигнута примерно через 5 мин. Закрывают дверцу выгрузки смеси, устанавливают угловую скорость вращения ротора 8 рад/с (77 об/мин), запускают ротор и поднимают затвор

0

0

b)

Загружают каучук, оксид цинка, технический углерод, масло и стеариновую кислоту. Опускают затвор

0,5

0,5

c)

Проводят смешение

2,5

3,0

d)

Поднимают затвор, очищают горловину смесителя и верхнюю часть затвора. Опускают затвор

0,5

3,5

e)

Выгружают смесь после достижения температуры 150°С или через 5 мин, в зависимости от того, что наступит раньше

Не более 1,5

5,0

Общее время, не более

5,0

f)

Сразу же пропускают смесь на вальцах три раза при зазоре между валками 2,5 мм и температуре поверхности валков (50±5)°С. Проводят контрольное взвешивание смеси (см. ISO 2393). Если масса смеси отличается от расчетной более чем на ГОСТ ISO 4097-2017 Каучук этилен-пропилен-диеновый (EPDM). Методы оценки%, смесь бракуют и проводят повторное смешение.

g)

После смешения выдерживают смесь от 30 мин до 24 ч по возможности при стандартной температуре и влажности в соответствии с ISO 23529.

5.3.2.4.2 Стадия 2 - завершающая стадия смешения на вальцах

При смешении в зазоре между валками следует поддерживать достаточный запас смеси. Если при установленном согласно указанным ниже параметрам зазоре это не достигается, может потребоваться регулировка зазора между валками.

Масса загрузки ингредиентов в граммах для стандартных лабораторных вальцов должна в два раза превышать массу, указанную в рецептуре.

Процедура смешения

Время обработки, мин

Общее время, мин

a)

Устанавливают температуру поверхности валков (50±5)°С и зазор между ними 1,5 мм. Вальцуют смесь на быстром валке и вводят серу и ускорители вулканизации. Смесь не подрезают до тех пор, пока сера и ускорители полностью не войдут в смесь. Обязательно вводят в смесь весь материал, просыпавшийся на поддон вальцов

1,0

1,0

b)

Делают по три подреза на 3/4 валка с каждой стороны с интервалом 15 с между подрезами

2,0

3,0

c)

Срезают смесь с вальцов. Устанавливают зазор между валками 0,8 мм и пропускают шесть раз свернутую в рулон смесь перпендикулярно к поверхности валков, вводя рулон поочередно то одним, то другим концом вперед

2,0

5,0

Общее время

5,0

d)

Листуют смесь до толщины приблизительно 6 мм. Проводят контрольное взвешивание смеси (см. ISO 2393). Если масса смеси отличается от расчетной более чем на ГОСТ ISO 4097-2017 Каучук этилен-пропилен-диеновый (EPDM). Методы оценки%, смесь бракуют и проводят повторное смешение.

e)

Отбирают достаточное количество материала для определения вулканизационных характеристик.

f)

Листуют смесь до толщины приблизительно 2,2 мм для подготовки пластин для испытаний или до требуемой толщины - для подготовки образцов в форме колец в соответствии с ISO 37.

g)

Выдерживают смесь от 2 до 24 ч после смешения по возможности при стандартной температуре и влажности в соответствии с ISO 23529.

5.3.3 Метод В. Смешение на вальцах

Масса загрузки ингредиентов в граммах для стандартных вальцов должна в два раза превышать массу, указанную в рецептуре. Температура поверхности валков при смешении должна быть (50±5)°С.

Смешивают оксид цинка, стеариновую кислоту, масло и технический углерод в подходящем контейнере до введения в смесь.

Примечание 1 - Для рецептур 1, 2 и 4 часть масла можно оставить для добавления на этапе по перечислению с) настоящего пункта.


При смешении в зазоре между валками следует поддерживать хорошо обрабатываемый запас смеси. Если при установленном согласно указанным ниже параметрам зазоре это не достигается, может потребоваться регулировка зазора между валками.

Процедура смешения

Время обработки, мин

Общее время, мин

Доступ к полной версии этого документа ограничен

Текст документа вы можете получить на ваш адрес электронной почты, заказав бесплатную демонстрацию систем «Кодекс» и «Техэксперт».

Что вы получите:

После завершения процесса оплаты вы получите доступ к полному тексту документа, возможность сохранить его в формате .pdf, а также копию документа на свой e-mail. На мобильный телефон придет подтверждение оплаты.

При возникновении проблем свяжитесь с нами по адресу spp@kodeks.ru

ГОСТ ISO 4097-2017 Каучук этилен-пропилен-диеновый (EPDM). Методы оценки

Название документа: ГОСТ ISO 4097-2017 Каучук этилен-пропилен-диеновый (EPDM). Методы оценки

Номер документа: ISO 4097-2017

Вид документа: ГОСТ

Принявший орган: Росстандарт

Статус: Документ в силу не вступил

Опубликован: Официальное издание. М.: Стандартинформ, 2018 год
Дата принятия: 03 апреля 2018

Дата начала действия: 01 января 2020
Информация о данном документе содержится в профессиональных справочных системах «Кодекс» и «Техэксперт»
Узнать больше о системах