Статус документа
Статус документа

     
ГОСТ ISO 2302-2016

     

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

БУТИЛКАУЧУК (IIR)

Методы оценки

Isobutene-isoprene rubber (IIR). Evaluation procedures



МКС 83.060

Дата введения 2018-07-01

     

Предисловие


Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием "Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации материалов и технологий" (ФГУП "ВНИИ СМТ"), Техническим комитетом по стандартизации ТК 160 "Продукция нефтехимического комплекса" на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии международного стандарта, указанного в пункте 5

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 22 ноября 2016 г. N 93-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Код страны по
МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Армения

AM

Минэкономики Республики Армения

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Грузия

GE

Грузстандарт

Киргизия

KG

Кыргызстандарт

Россия

RU

Росстандарт

Таджикистан

TJ

Таджикстандарт

Узбекистан

UZ

Узстандарт

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28 апреля 2017 г. N 344-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 2302-2016 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2018 г.

5 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 2302:2014* "Изобутен-изопреновый каучук (IIR). Методы оценки" ("Isobutene-isoprene rubber (IIR) - Evaluation procedures", IDT).

________________

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.


Международный стандарт разработан подкомитетом SC 3 "Сырье (включая латекс) для резиновой промышленности" технического комитета ISO/TC 45 "Каучук и резиновые изделия" Международной организации по стандартизации (ISO).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

6 ВЗАМЕН ГОСТ ISO 2302-2013


Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)


Предупреждение - Пользователи настоящего стандарта должны обладать навыками практической работы в лаборатории. Настоящий стандарт не предусматривает рассмотрение всех проблем безопасности, связанных с его применением. Пользователь настоящего стандарта несет ответственность за соблюдение техники безопасности, охрану здоровья, а также за соблюдение требований национального законодательства.

     1 Область применения


Настоящий стандарт устанавливает:

- методы определения физических и химических свойств каучуков;

- стандартные материалы, стандартную рецептуру для испытаний, оборудование и методы обработки для оценки вулканизационных характеристик всех типов бутилкаучука (IIR).

     2 Нормативные ссылки


В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие международные стандарты*:

________________

* Таблицу соответствия национальных стандартов международным см. по ссылке. - Примечание изготовителя базы данных.


ISO 37, Rubber, vulcanized or thermoplastic - Determination of tensile stress-strain properties (Резина вулканизованная или термопластик. Определение упругопрочностных свойств при растяжении)

ISO 247, Rubber - Determination of ash (Резина. Определение золы)

ISO 248-1, Rubber, raw - Determination of volatile-matter content - Part 1: Hot-mill method and oven method (Каучук. Определение содержания летучих веществ. Часть 1. Метод горячего вальцевания и метод с использованием термостата)

ISO 248-2, Rubber, raw - Determination of volatile-matter content - Part 2: Thermogravimetric methods using an automatic analyser with an infrared drying unit (Каучук. Определение содержания летучих веществ. Часть 2. Термогравиметрические методы с использованием автоматического анализатора с инфракрасной установкой для сушки)

ISO 289-1, Rubber, unvulcanized - Determinations using a shearing-disc viscometer - Part 1: Determination of Mooney viscosity (Резина невулканизованная. Испытания с использованием сдвигового вискозиметра. Часть 1. Определение вязкости по Муни)

ISO 1795:2007, Rubber, raw natural and raw synthetic - Sampling and further preparative procedures (Каучук натуральный и синтетический. Отбор проб и дальнейшие подготовительные процедуры)

ISO 2393, Rubber test mixes - Preparation, mixing and vulcanization - Equipment and procedures (Резиновые смеси для испытаний. Приготовление, смешение и вулканизация. Оборудование и процедуры)

ISO 3417, Rubber - Measurement of vulcanization characteristics with the oscillating disc curemeter (Резина. Измерение вулканизационных характеристик на реометре с колеблющимся диском)

ISO 6502, Rubber - Guide to the use of curemeters (Резина. Руководство по эксплуатации реометров)

ISO 23529, Rubber - General procedures for preparing and conditioning test pieces for physical test methods (Резина. Общие процедуры подготовки и кондиционирования образцов для физических методов испытаний)

     3 Отбор и подготовка проб для проведения испытаний

3.1 Отбирают пробу от партии по ISO 1795.

3.2 Отбирают лабораторную пробу массой приблизительно 1,5 кг по ISO 1795.

3.3 Готовят образцы для испытаний по ISO 1795.

     4 Физические и химические методы испытаний каучука

4.1 Определение вязкости по Муни

Образец для испытания готовят по ISO 1795 без вальцевания, отрезая его от лабораторной пробы. Образец для испытания должен быть по возможности без пузырей и раковин, которые могут захватывать воздух с поверхности ротора или пресс-формы.

Если необходимо вальцевание в зависимости от состояния образца (например, высокая пористость) или по согласованию заинтересованных сторон, пробу вальцуют по ISO 1795:2007, 7.3.2.2, параграфы 1 и 2.

Вязкость по Муни определяют по ISO 289-1 как ML (1+8) при температуре 125°С.

4.2 Определение летучих веществ

Содержание летучих веществ определяют по ISO 248-1, используя метод вальцевания или с применением термостата, или по ISO 248-2.

4.3 Определение золы

Содержание золы определяют по ISO 247 (метод А или В).

     5 Приготовление резиновой смеси для оценки бутилкаучуков

5.1 Стандартная рецептура

Стандартная рецептура приведена в таблице 1. Для приготовления смесей используют национальные или международные стандартные контрольные ингредиенты или ингредиенты, согласованные между заинтересованными сторонами.


Таблица 1 - Стандартная рецептура

Наименование

Массовая часть

Бутилкаучук (IIR)

100,00

Стеариновая кислота

1,00

Стандартный промышленный технический углерод

50,00

Оксид цинка

3,00

Сера

1,75

Тетраметилтиурамдисульфид (TMTD)

1,00

Всего

156,75

Следует использовать порошкообразные ингредиенты (стандартные ингредиенты для вулканизации, применяемые в промышленности).

Используют очередную партию контрольного промышленного технического углерода.

5.2 Процедура

5.2.1 Оборудование и методы

Оборудование и методы подготовки, смешения ингредиентов и вулканизации смеси должны соответствовать ISO 2393.

5.2.2 Смешение

5.2.2.1 Общие положения

Используют три альтернативных метода смешения, но по ISO 2393 предпочтительно использовать лабораторный закрытый резиносмеситель:

- метод А: смешение на вальцах;

- метод В: смешение в лабораторном закрытом резиносмесителе (предпочтительный метод);

- метод С: смешение в лабораторном закрытом резиносмесителе на начальной стадии и на вальцах - на завершающей стадии.

Примечание - Смешение разными методами может привести к получению разных результатов.

5.2.2.2 Метод А - смешение на лабораторных вальцах

Масса загрузки ингредиентов в граммах для стандартных вальцов должна в четыре раза превышать массу, указанную в рецептуре (т.е. 4х156,75=627 г). При смешении поддерживают температуру поверхности валков (45±5)°С.

При смешении в зазоре между валками следует поддерживать хорошо обрабатываемый запас смеси. Если при установленном зазоре, как указано ниже, это не обеспечивается, регулируют зазор между валками.

Процедура смешения

Время обработки, мин

Общее время, мин

а)

Вальцуют каучук при зазоре между валками 0,65 мм

1,0

1,0

b)

Смешивают технический углерод и стеариновую кислоту и равномерно распределяют полученную смесь по всей длине валков с постоянной скоростью. Увеличивают зазор между валками через определенные промежутки времени для поддержания постоянного обрабатываемого запаса смеси. После введения всего технического углерода делают по одному подрезу на 3/4 валка с каждой стороны.

Смесь не подрезают, если в запасе смеси или на ее поверхности виден технический углерод, не вошедший в смесь. Собирают материал, просыпавшийся на поддон вальцов, и вводят его в смесь

10,0

11,0

с)

Вводят оксид цинка, серу и TMTD

3,0

14,0

d)

Делают по три чередующихся подреза на 3/4 валка с каждой стороны

2,0

16,0

е)

Срезают смесь с вальцов. Устанавливают зазор между валками 0,8 мм и пропускают шесть раз смесь, свернутую в рулон, перпендикулярно к поверхности валков

2,0

18,0

f)

Листуют смесь до толщины приблизительно 6 мм и проводят контрольное взвешивание (см. ISO 2393). Если масса смеси отличается от расчетной более чем на %, смесь бракуют и проводят повторное смешение.

g)

Отбирают достаточное количество смеси для испытаний на реометре.

h)

Листуют смесь до толщины приблизительно 2,2 мм для подготовки пластин для испытаний или до требуемой толщины для подготовки образцов в форме колец или двухсторонней лопатки по ISO 37.

i)

Выдерживают смесь после смешения 2-24 ч по возможности при стандартных температуре и влажности по ISO 23529.

Этот документ входит в профессиональные
справочные системы «Кодекс» и  «Техэксперт»