ГОСТ Р ИСО 16827-2016

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Контроль неразрушающий

КОНТРОЛЬ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ

Определение характеристик несплошностей

Non-destructive testing. Ultrasonic testing. Determination of characteristics of discontinuities

ОКС 19.100

Дата введения 2016-11-01

Предисловие

1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием "Всероссийский научно-исследовательский институт оптико-физических измерений" на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии международного стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Управлением метрологии Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии, Техническим комитетом по стандартизации ТК 371 "Неразрушающий контроль"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 20 июля 2016 г. N 858-ст

4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 16827:2012* "Контроль неразрушающий. Ультразвуковой контроль. Определение характеристик и размера несплошностей" (ISO 16827:2012 "Non-destructive testing - Ultrasonic testing - Characterization and sizing of discontinuities", IDT).

________________

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2012 (пункт 3.5), т.к. представленные методы позволяют дать только оценку размера несплошностей.

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Апрель 2019 г.

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ "О стандартизации в Российской Федерации". Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

Предисловие к стандарту ИСО 16827

Международная организация по стандартизации (ИСО) является всемирной федерацией национальных организаций по стандартизации (комитетов - членов ИСО). Разработка международных стандартов обычно осуществляется Техническими комитетами ИСО. Каждый комитет-член, заинтересованный в деятельности, для которой был создан Технический комитет, имеет право быть представленным в этом комитете, международные правительственные и неправительственные организации, имеющие связи с ИСО, также принимают участие в работе. Что касается стандартизации в области электротехники, то ИСО работает в тесном контакте с Международной электротехнической комиссией (МЭК).

Проекты межгосударственных стандартов разрабатываются в соответствии с правилами Директив ИСО/МЭК, Часть 2.

Основная задача Технических комитетов заключается в подготовке международных стандартов. Проекты международных стандартов, принятые Техническими комитетами, рассылаются комитетам-членам на голосование. Их опубликование в качестве международных стандартов требует одобрения не менее 75% комитетов-членов, принимающих участие в голосовании.

Следует иметь в виду, что некоторые элементы настоящего стандарта могут быть объектом патентных прав. ИСО не несет ответственности за идентификацию какого-либо одного или всех патентных прав.

ИСО 16827 был подготовлен подкомитетом ИСО/ТК 135 "Контроль неразрушающий", Подкомитетом ПК 3 "Ультразвуковой контроль".

Введение к стандарту ИСО 16827

Настоящий стандарт основывается на стандарте EH 583-5:2000+А1:2003 "Контроль неразрушающий. Ультразвуковой контроль. Часть 5. Характеристика и определение размеров неоднородностей".

Настоящий стандарт связан со следующими стандартами:

ИСО 16810 Контроль неразрушающий. Ультразвуковой контроль. Общие принципы (ISO 16810 Non-destructive testing - Ultrasonic testing - General principles)

ИСО 16811 Контроль неразрушающий. Ультразвуковой контроль. Регулировка чувствительности и диапазона развертки (ISO 16811 Non-destructive testing - Ultrasonic testing - Sensitivity and range setting - Transmission technique)

ИСО 16823 Контроль неразрушающий. Ультразвуковой контроль. Техника прохождения сигнала (ISO 16823 Non-destructive testing - Ultrasonic test)

ИСО 16828 Контроль неразрушающий. Ультразвуковой контроль. Метод время пролетной дифракции для обнаружения и определения размера несплошностей (ISO 16828 Non-destructive testing - Ultrasonic testing - Time-of-flight diffraction technique as a method for detection and sizing of discontinuities)

ИСО 23279 Контроль неразрушающий сварных швов. Ультразвуковой контроль. Определение характеристик индикаций в сварных швах (ISO 23279 Non-destructive testing of welds - Ultrasonic testing - Characterization of indications in welds)

     1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает общие принципы и методы для определения параметров ранее обнаруженных несплошностей, чтобы обеспечить их оценку по применяемым критериям приемки.

Настоящий стандарт применим к несплошностям в материалах, указанных в ИСО 16810.

     2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты*. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированных - последнее издание (включая все изменения).

ISO 16810, Non-destructive testing - Ultrasonic testing - General principles (Контроль неразрушающий. Ультразвуковой контроль. Общие принципы)

ISO 16811, Non-destructive testing - Ultrasonic testing - Sensitivity and range setting (Контроль неразрушающий. Ультразвуковой контроль. Регулировка чувствительности и диапазона развертки)

ISO 16823, Non-destructive testing - Ultrasonic test - Transmission technique (Контроль неразрушающий. Ультразвуковой контроль. Техника прохождения сигнала)

ISO 16828, Non-destructive testing - Ultrasonic testing - Time-of-fl ight diffraction technique as a method for detection and sizing of discontinuities (Контроль неразрушающий. Ультразвуковой контроль. Метод времяпролетной дифракции для обнаружения и определения размера несплошностей)

ISO 23279, Non-destructive testing of welds - Ultrasonic testing - Characterization of indications in welds (Контроль неразрушающий сварных швов. Ультразвуковой контроль. Определение характеристик индикаций в сварных швах)

     3 Принципы определения характеристик несплошностей

     3.1 Общие положения

Определение характеристик несплошностей включает в себя определение тех характеристик, которые необходимы для их оценки по известным критериям приемки.

Определение характеристик несплошностей может включать в себя:

a) определение основных ультразвуковых параметров (амплитуда эхо-сигнала, время прохождения);

b) оценку характеристик основной формы и ориентации несплошности;

c) оценку размера, которая может выполняться в виде:

- оценки одного или нескольких условных размеров (или площади/объема) в пределах ограничений методов или

- оценки некоторых согласованных параметров, например, амплитуды эхо-сигнала, которая считается представляющей физический размер;

d) оценку положения, например близости к поверхности или к другим несплошностям;

e) определения любых других параметров или характеристик, которые могут оказаться необходимыми для полной оценки;

f) оценку вероятного характера несплошности, например, трещина или включение, если такая возможность предоставляется благодаря достаточному знанию испытуемого объекта и истории его изготовления.

Если контроль испытуемого объекта в соответствии с принципами ИСО 16810 дает достаточные данные о несплошности для ее оценки по критериям приемки, в дальнейшем определении характеристик нет необходимости.

Методики, используемые для определения характеристик, следует определять в сочетании с применяемыми критериями приемки.

     3.2 Требования к состоянию поверхности

Чистота обработки и профиль поверхности должны быть такими, чтобы можно было достаточно верно оценить несплошность. В большинстве случаев более гладкая и плоская поверхность дает более правильные результаты.

Для большинства практических целей рекомендуется чистота обработки поверхности Ra=6,3 мкм - для поверхностей после механической обработки и 12,5 мкм - для поверхностей после дробеструйной обработки.

Вышеуказанные требования к поверхности обычно ограничивают теми участками, на которых определяют характеристики несплошности.

Метод подготовки поверхности не должен создавать поверхность, которая приводит к высокому уровню поверхностного шума.

     4 Методы отраженных импульсов

     4.1 Общие положения

Основные ультразвуковые характеристики/параметры несплошности, которые обычно используют для оценки методами отраженных импульсов, описаны в 4.2-4.7.

Эти характеристики/параметры должны быть определены в соответствующем стандарте или любом соответствующем договорном документе и должны удовлетворять требованиям ИСО 16810 (подраздел 10.1).

     4.2 Положение несплошности

Положение несплошности определяется как ее положение в испытуемом объекте относительно согласованной базовой системы координат.

Положение несплошности необходимо определить относительно одной или нескольких опорных точек и с учетом отмеченных на преобразователе точек и угла наклона пучка преобразователя, необходимо также измерить положение преобразователя и длину пути пучка, при которых наблюдается максимальная амплитуда отраженного импульса.

В зависимости от геометрии испытуемого объекта и типа несплошности может понадобиться подтверждение положения несплошности из другого направления или с другим углом преобразователя, чтобы отраженный импульс не был вызван, например, трансформацией волн на поверхности испытуемого объекта.

     4.3 Ориентация несплошности

Ориентация несплошности определяется как направление или плоскость, по которым расположена главная ось (оси) несплошности относительно опорной точки испытуемого объекта.

Ориентацию можно определить путем геометрической реконструкции, аналогичной той, которая описана для определения положения, разница состоит в том, что обычно требуется больше углов наклона пучка и/или направлений сканирования, чем для простого определения положения.

Ориентацию можно также определить из наблюдения направления сканирования, в котором получают максимальную амплитуду отраженного импульса.

В нескольких областях применения точное определение ориентации несплошности не требуется, нужно лишь определение проекции несплошности на одну или несколько заранее установленных плоскостей и/или сечений в испытуемом объекте.

     4.4 Оценка множественных индикаций

Метод распознавания одиночных и множественных несплошностей может быть основан на качественной оценке или количественных критериях.

Качественное определение состоит из оценки посредством наблюдения изменений ультразвуковых индикаций, соответствуют ли такие индикации одной или нескольким раздельным несплошностям. На рисунке 1 приведены типичные примеры сигналов из группы несплошностей в поковке или отливке.

Если критерии приемки выражены в максимально допустимых размерах, необходимо выполнить предварительные количественные измерения, чтобы определить, следует ли раздельные несплошности оценивать отдельно или вместе в соответствии с заранее установленными правилами, касающимися оценки группы.

Такие правила могут быть основаны на концентрации отдельных несплошностей в группе, выраженной в сумме значений их условных размеров (длины, площади или объема относительно общей длины, площади или объема группы). В качестве альтернативы эти правила могут определять минимальное условное расстояние между отдельными несплошностями, часто в виде отношения размеров соседних несплошностей.

Если требуется более полное определение характеристик группы индикаций, можно попытаться с помощью методов, описанных в приложении А, определить, возникает ли отраженный импульс из ряда близко расположенных, но раздельных несплошностей или из одной непрерывной несплошности с рядом отдельных отражающих граней.

     4.5 Форма несплошности

4.5.1 Простая классификация

Существует ограниченное число основных форм отражателя, которые можно идентифицировать с помощью ультразвукового контроля. Во многих случаях оценка по применяемым критериям приемки требует только ограниченной классификации, описанной в В.1. Согласно этому несплошность классифицируется как:

1) точечная, т.е. без существенного распространения в любом направлении;