• Текст документа
  • Статус
Действующий


ГОСТ ISO 2476-2013

     
     
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

КАУЧУК БУТАДИЕНОВЫЙ (BR) РАСТВОРНОЙ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ

Методы оценки

Butadiene rubber (BR) solution polymerized types. Evaluation methods



МКС 83.060

Дата введения 2014-01-01*
________________
* По данным сайта Росстандарт
дата введения 01.01.2016 г. -
Примечание изготовителя базы данных.

     
     
Предисловие


Цели, основные принципы и порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 160 "Продукция нефтехимического комплекса", Научно-производственным республиканским унитарным предприятием "Белорусский государственный институт стандартизации и сертификации" (БелГИСС) на основе собственного аутентичного перевода на русский язык международного стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт)

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 27 сентября 2013 г. N 59-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Код страны по
МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Армения

AM

Минэкономики Республики Армения

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Киргизия

KG

Кыргызстандарт

Молдова

MD

Молдова-Стандарт

Россия

RU

Росстандарт

Таджикистан

TJ

Таджикстандарт


4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 2476:2009* Butadiene rubber (BR) - Solution polymerized types - Evaluation procedures (Бутадиеновый каучук (BR). Полимеризация растворного типа. Методы оценки).
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым здесь и далее по тексту, можно получить, перейдя по ссылке на сайт http://shop.cntd.ru. - Примечание изготовителя базы данных.

Международный стандарт разработан подкомитетом SC 3 "Сырье (включая латекс) для резиновой промышленности" технического комитета ISO/TC 45 "Каучук и резиновые изделия" Международной организации по стандартизации (ISO).

Перевод с английского языка (en).

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ 1.5-2001 (подраздел 3.6).

Официальные экземпляры международного стандарта, на основе которого подготовлен настоящий межгосударственный стандарт, и международных стандартов, на которые даны ссылки, имеются в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов.

В разделе "Нормативные ссылки" и тексте стандарта ссылки на международные стандарты актуализированы.

Сведения о соответствии межгосударственного стандарта ссылочным международным стандартам приведены в дополнительном приложении ДА.

Степень соответствия - идентичная (IDT)

5 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 14 марта 2014 г. N 146-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 2476-2013 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2016 г.

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ


Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячных информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомления и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

Предупреждение - Пользователи настоящего стандарта должны обладать навыками практической работы в лаборатории. Настоящий стандарт не предусматривает рассмотрение всех проблем безопасности, связанных с его применением. Пользователь настоящего стандарта несет ответственность за соблюдение техники безопасности, охрану здоровья, а также за соблюдение требований национального законодательства.

     1 Область применения


Настоящий стандарт распространяется на бутадиеновые каучуки (BR) растворной полимеризации, в том числе маслонаполненные каучуки (OEBR), и устанавливает физические и химические методы испытаний.

В стандарте приведены стандартные ингредиенты, стандартные рецептуры, используемое оборудование, режимы приготовления и вулканизации резиновых смесей для определения упругопрочностных свойств вулканизатов при растяжении.

2 Нормативные ссылки


Для применения настоящего стандарта необходимы следующие ссылочные документы*. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта. Для недатированных ссылок применяют последнее издание ссылочного стандарта (включая все его изменения).
_______________
* Таблицу соответствия национальных стандартов международным см. по ссылке. - Примечание изготовителя базы данных.

ISO 37 Rubber, vulcanized or thermoplastic - Determination of tensile stress-strain properties (Резина вулканизованная или термопластик. Определение упругопрочностных свойств при растяжении)

ISO 247:2006 Rubber - Determination of ash (Резина. Определение золы)

ISO 248 Rubbers, raw - Determination of volatile-matter content (Каучук. Определение содержания летучих веществ)ГОСТ ISO 2476-2013 Каучук бутадиеновый (BR) растворной полимеризации. Методы оценки
_______________
ГОСТ ISO 2476-2013 Каучук бутадиеновый (BR) растворной полимеризации. Методы оценки Действует ISO 248-1:2001 Rubber, raw - Determination of volatile-matter content - Part 1: Hot-mill method and oven method (Каучук. Определение содержания летучих веществ. Часть 1. Метод горячего вальцевания и метод с использованием термостата).


ISO 289-1 Rubber, unvulcanized - Determinations using a shearing-disc viscometer - Part 1: Determination of Mooney viscosity (Резина невулканизованная. Определения с использованием сдвигового вискозиметра. Часть 1: Определение вязкости по Муни)

ISO 1795 Rubber, raw natural and raw synthetic - Sampling and further preparative procedures (Каучук натуральный и синтетический. Отбор проб и дальнейшие подготовительные процедуры)

ISO 2393 Rubber test mixes - Preparation, mixing and vulcanization - Equipment and procedures (Смеси резиновые для испытания. Приготовление, смешение и вулканизация. Оборудование и методы)

ISO 3417 Rubber - Measurement of vulcanization characteristics with the oscillating disc curemeter (Резина. Определение вулканизационных характеристик на реометре с колеблющимся диском)

ISO 6502 Rubber - Guide to the use of curemeters (Резина. Руководство по эксплуатации реометров)

ISO 23529 Rubber - General procedures for preparing and conditioning test pieces for physical test methods (Резина. Общие процедуры подготовки и кондиционирования образцов для физических методов испытаний)

3 Отбор и подготовка проб для проведения испытаний

3.1 Лабораторную пробу массой приблизительно 1,5 кг отбирают по ISO 1795.

3.2 Пробу готовят по ISO 1795.

4 Физические и химические методы испытаний каучука

4.1 Определение вязкости по Муни

Вязкость по Муни определяют по ISO 289-1 на пробе, подготовленной в соответствии с ISO 1795 (предпочтительно без вальцевания). При вальцевании температура поверхности валков должна быть (35±5) °С. Результат записывают как ML (1+4) при температуре 100 °С.

4.2 Определение летучих веществ

Содержание летучих веществ определяют по ISO 248-1.

4.3 Определение золы

Золу определяют по ISO 247.

5 Приготовление резиновых смесей для оценки бутадиеновых каучуков

5.1 Стандартные рецептуры

В таблице 1 приведены две стандартные рецептуры. Для приготовления смесей используют национальные или международные стандартные образцы ингредиентов. Если стандартные образцы отсутствуют, используют ингредиенты, согласованные между заинтересованными сторонами.


Таблица 1 - Стандартные рецептуры

Наименование

Массовая часть для каучука


не наполненного маслом

маслонаполненного

Бутадиеновый каучук

100,00

ГОСТ ISO 2476-2013 Каучук бутадиеновый (BR) растворной полимеризации. Методы оценки

Оксид цинка

3,00

3,00

Технический углерод IRBГОСТ ISO 2476-2013 Каучук бутадиеновый (BR) растворной полимеризации. Методы оценки

60,0

ГОСТ ISO 2476-2013 Каучук бутадиеновый (BR) растворной полимеризации. Методы оценки

Стеариновая кислота

2,0

2,0

Масло ASTM, тип 103ГОСТ ISO 2476-2013 Каучук бутадиеновый (BR) растворной полимеризации. Методы оценки

15,00

-

Сера

1,50

1,50

TBBSГОСТ ISO 2476-2013 Каучук бутадиеновый (BR) растворной полимеризации. Методы оценки

0,90

ГОСТ ISO 2476-2013 Каучук бутадиеновый (BR) растворной полимеризации. Методы оценки

Всего

182,40

ГОСТ ISO 2476-2013 Каучук бутадиеновый (BR) растворной полимеризации. Методы оценки

Вычисленная плотность, г/смГОСТ ISO 2476-2013 Каучук бутадиеновый (BR) растворной полимеризации. Методы оценки

1,11

-

ГОСТ ISO 2476-2013 Каучук бутадиеновый (BR) растворной полимеризации. Методы оценки ГОСТ ISO 2476-2013 Каучук бутадиеновый (BR) растворной полимеризации. Методы оценки - массовые части масла на 100 частей исходного каучука в маслонаполненном каучуке.

ГОСТ ISO 2476-2013 Каучук бутадиеновый (BR) растворной полимеризации. Методы оценки Используют очередную партию контрольного промышленного технического углерода. Сушат при температуре (125±3) °С в течение 1 ч и хранят в герметичном сосуде.

ГОСТ ISO 2476-2013 Каучук бутадиеновый (BR) растворной полимеризации. Методы оценки Масло плотностью 0,92 г/смГОСТ ISO 2476-2013 Каучук бутадиеновый (BR) растворной полимеризации. Методы оценки выпускает компания "Sun Refining and Marketing Company", распространяет компания "R.E. Carroll, Inc.", 1570 North Olden Avenue Ext, Trenton, NJ 08638-3204, USA. Зарубежные заказы следует направлять компании "Sunoco Overseas, Inc.", 1801 Market Street, Philadelphia, PA 19103-1699, USA. Информация приведена для удобства пользователей стандарта и не является рекомендацией ISO по использованию продукта. Допускается использовать другие масла, однако при этом могут быть получены разные результаты.

ГОСТ ISO 2476-2013 Каучук бутадиеновый (BR) растворной полимеризации. Методы оценки N-трет-бутилбензотиазол-2-сульфенамид (TBBS). Поставляется в форме порошка с исходным содержанием нерастворимого вещества не более 0,3%, определяемого по ISO 11235. TBBS должен храниться в закрытом сосуде при температуре окружающей среды; содержание нерастворимого вещества следует проверять каждые 6 мес. Если содержание нерастворимого вещества более 0,75%, материал бракуют или перекристаллизовывают.


5.2 Процедура

5.2.1 Общие положения

Оборудование и процедуры подготовки, смешения ингредиентов и вулканизации смеси должны соответствовать ISO 2393.

5.2.2 Процедуры смешения

5.2.2.1 Общие положения

Применяют пять альтернативных методов смешения:

- метод А1 - одностадийное смешение в закрытом резиносмесителе;

- метод А2 - двухстадийное смешение с использованием закрытого резиносмесителя на начальной и конечной стадии смешения;

- метод В - двухстадийное смешение на начальной стадии смешения в закрытом резиносмесителе, на конечной стадии - на вальцах.

Резиносмесители закрытого типа небольшого объема не обеспечивают получения достаточного количества смеси для окончательного смешения на вальцах, поскольку масса загрузки в четыре раза превышает массу, указанную в рецептуре. В таких случаях для конечного смешения рекомендуется использовать резиносмеситель. Регулируют начальную температуру в камере смесителя или массу загружаемых ингредиентов для того, чтобы конечная температура выгружаемой смеси не превышала 120 °С;

- методы С1 и С2 - смешение на вальцах.

Примечание 1 - При разных методах смешения могут быть получены разные результаты.

Примечание 2 - Смешивать на вальцах бутадиеновые каучуки растворной полимеризации труднее, чем другие каучуки, поэтому смешение лучше выполнять в закрытом резиносмесителе. Для некоторых типов бутадиенового каучука при смешении на вальцах невозможно получить качественную смесь.

5.2.2.2 Метод А1 - одностадийное смешение в закрытом резиносмесителе

Для закрытого резиносмесителя номинальным объемом 65-2000 смГОСТ ISO 2476-2013 Каучук бутадиеновый (BR) растворной полимеризации. Методы оценки масса загружаемых ингредиентов должна быть равна номинальному объему резиносмесителя в кубических сантиметрах, умноженному на плотность смеси. При приготовлении серии идентичных смесей для каждой загрузки смешиваемых ингредиентов рабочие режимы закрытого резиносмесителя должны быть одинаковыми. На начальной стадии приготовления каждой серии смесей для испытаний ингредиенты, подлежащие обработке при соответствующих режимах, смешивают по рецептуре, как для испытуемых смесей. После выгрузки смеси и перед последующей загрузкой ингредиентов закрытый резиносмеситель охлаждают до заданной температуры (подходящая температура - 60 °С). Режим контроля температуры не должен меняться при смешении серии смесей.

При смешении должно быть обеспечено равномерное распределение всех ингредиентов.

Температура выгружаемой смеси после окончания смешения не должна превышать 120 °С. Для выполнения данного требования при необходимости регулируют начальную температуру в камере смесителя или массу загружаемых ингредиентов.

Примечание 1 - Для закрытых резиносмесителей разного объема рекомендуемые режимы смешения приведены в таблице А.7.

Примечание 2 - Используют следующую процедуру смешения в резиносмесителе закрытого типа.

Процедура смешения

Время обработки, мин

Общее время, мин

а)

Загружают каучук в камеру. Опускают затвор

-

-

b)

Пластицируют каучук

1,0

1,0

с)

Поднимают затвор и вводят оксид цинка, масло, стеариновую кислоту и 50% технического углерода. Очищают горловину смесителя и верхнюю часть затвора, опускают затвор

1,0

2,0

d)

Поднимают затвор и вводят TBBS, серу и оставшуюся часть технического углерода. Затем очищают горловину смесителя и верхнюю часть затвора и опускают затвор

1,0

3,0

е)

Проводят смешение

6,0

9,0

f)

Отключают двигатель, поднимают затвор, извлекают камеру для смешения и выгружают смесь. Регистрируют максимальную температуру смеси.



После выгрузки пропускают смесь на вальцах один раз при зазоре между валками 0,5 мм, затем два раза - при зазоре 3,0 мм при температуре поверхности валков (50±5) °С.

Определяют и записывают массу смеси. Если она отличается от расчетной более чем на плюс 0,5% или минус 1,5%, смесь бракуют.

При необходимости готовят образец для определения вулканизационных характеристик по ISO 3417 или ISO 6502. Перед испытаниями выдерживают смесь 2-24 ч по возможности при стандартной температуре и влажности по ISO 23529.

При необходимости листуют смесь до толщины приблизительно 2,2 мм для подготовки пластин для испытаний или до требуемой толщины для подготовки образцов в форме колец по ISO 37. Для получения каландрового эффекта пропускают четыре раза сложенную вдвое пластину на вальцах при зазоре между валками 2,1 мм и 2,5 мм и температуре поверхности валков (50±5) °С.

5.2.2.3 Метод А2 - двухстадийное смешение в закрытом резиносмесителе на начальной и завершающей стадии смешения

5.2.2.3.1 Стадия 1 - начальное смешение по 5.2.2.2.

Температура выгружаемой смеси после смешения не должна превышать 170 °С. Для выполнения данного требования при необходимости регулируют начальную температуру в смесительной камере или массу загружаемых ингредиентов.

Примечание - Используют следующую процедуру начального смешения в резиносмесителе закрытого типа.

Процедура смешения

Время обработки, мин

Общее время, мин

а)

Устанавливают температуру (50±5) °С, регулируют угловую скорость вращения ротора и усилие прижатия затвора резиносмесителя закрытого типа так, чтобы смесь выгружалась при температуре, указанной в перечислении е). Закрывают дверцу загрузки ингредиентов, включают двигатель и поднимают затвор. Загружают каучук в камеру. Опускают затвор

-

-

b)

Загружают 50% каучука, затем вводят оксид цинка, технический углерод, масло (для каучука BR, не наполненного маслом), стеариновую кислоту и остаток каучука. Опускают затвор

0,5

0,5

с)

Проводят смешение

3,0

3,5

d)

Поднимают затвор и очищают горловину смесителя и верхнюю часть затвора. Опускают затвор

0,5

4,0

е)

Выгружают смесь, когда температура достигнет 170 °С или общее время смешения 6 мин в зависимости от того, что произойдет раньше

2,0

6,0



Сразу после выгрузки пропускают смесь три раза на вальцах при зазоре между валками 5,0 мм и температуре поверхности валков (50±5) °С. Проводят контрольное взвешивание смеси (см. ISO 2393). Если масса смеси отличается от расчетной более чем на плюс 0,5% или минус 1,5%, смесь бракуют и проводят повторное смешение.

5.2.2.3.2 Стадия 2 - завершающее смешение

При смешении должно быть обеспечено равномерное распределение всех ингредиентов.

Температура выгружаемой смеси не должна превышать 120 °С. Для выполнения данного требования при необходимости регулируют начальную температуру в камере смесителя или массу загружаемых ингредиентов.

Примечание - Используют следующую процедуру завершающего смешения в закрытом резиносмесителе.

Процедура смешения

Время обработки, мин

Общее время, мин

а)

Охлаждают резиносмеситель до температуры (40±5) °С, используя водяное охлаждение роторов. Включают двигатель и поднимают затвор

-

-

b)

Отключают подачу пара, оставляют водяное охлаждение. Загружают в резиносмеситель всю серу и TBBS и 50% маточной смеси. Добавляют оставшуюся часть маточной смеси. Опускают затвор

0,5

0,5

с)

Смешивают до достижения температуры 110 °С или общего времени смешения 3 мин в зависимости от того, что произойдет раньше

2,5

3,0



Сразу после выгрузки пропускают смесь на вальцах при зазоре между валками 0,8 мм и температуре поверхности валков (50±5)°С.

Пропускают шесть раз свернутую в рулон смесь перпендикулярно поверхности валков.

Проводят контрольное взвешивание смеси (см. ISO 2393). Если масса смеси отличается от расчетной более чем на плюс 0,5% или минус 1,5%, смесь бракуют и проводят повторное смешение. Отбирают достаточное количество смеси для испытаний на реометре.

Листуют смесь до толщины приблизительно 2,2 мм для подготовки пластин для испытаний или до требуемой толщины для подготовки образцов в форме колец по ISO 37.

5.2.2.4 Метод В - двухстадийное смешение: на начальной стадии в закрытом резиносмесителе и на вальцах - на завершающей стадии

5.2.2.4.1 Стадия 1 - начальное смешение

Начальное смешение - по 5.2.2.3.1.

5.2.2.4.2 Стадия 2 - завершающее смешение на вальцах

Масса загрузки ингредиентов в граммах для стандартных вальцов должна в четыре раза превышать массу, указанную в рецептуре.

При смешении в зазоре между валками следует поддерживать хорошо обрабатываемый запас смеси. Если при установленном зазоре как указано ниже это не обеспечивается, регулируют зазор между валками.

Процедура смешения

Время обработки, мин

Общее время, мин

а)

Устанавливают и поддерживают температуру поверхности валков (35±5) °С и зазор между валками 1,5 мм. Вальцуют маточную смесь на переднем валке

1,0

1,0

b)

Медленно вводят серу и TBBS в смесь. Собирают и вводят в смесь все ингредиенты, просыпавшиеся на поддон вальцов

1,0

2,0

с)

Делают по шесть подрезов на 3/4 валка с каждой стороны

1,5

3,5

d)

Срезают смесь с вальцов. Устанавливают зазор между валками 0,8 мм и пропускают шесть раз свернутую в рулон смесь перпендикулярно поверхности валков

1,5

5,0

е)

Листуют смесь до толщины приблизительно 6 мм. Проводят контрольное взвешивание смеси (см. ISO 2393). Если масса смеси отличается от расчетной более чем на плюс 0,5% или минус 1,5%, смесь бракуют или проводят повторное смешение. Отбирают достаточное количество смеси для испытаний на реометре.

f)

Листуют оставшуюся смесь до толщины приблизительно 2,2 мм для подготовки пластин для испытаний или до требуемой толщины для подготовки образцов в форме колец по ISO 37.


5.2.2.5 Методы С1 и С2 - смешение на вальцах

5.2.2.5.1 Общие положения

Бутадиеновые каучуки растворной полимеризации трудно обрабатываются на вальцах. При наличии резиносмесителя закрытого типа предпочтительны методы А и В, обеспечивающие равномерное распределение ингредиентов. Если резиносмеситель закрытого типа отсутствует, следует применять методы смешения на вальцах.

Метод С1 применят для всех типов бутадиеновых каучуков растворной полимеризации, маслонаполненных или не наполненных маслом. Метод С2 обеспечивает более легкое смешение и равномерное распределение ингредиентов и применим только для каучуков, не наполненных маслом.

При использовании методов С1 и С2 не всегда получают одинаковые результаты для не наполненных маслом бутадиеновых каучуков растворной полимеризации. Поэтому при межлабораторных испытаниях или при проведении серии испытаний необходимо применять один и тот же метод смешения.

5.2.2.5.2 Метод С1

Масса загрузки ингредиентов в граммах для стандартных вальцов должна в три раза превышать массу, указанную в рецептуре (т.е. 3·182,40 г = 547,20 г или 3·167,40 г = 502,20 г). При смешении регулируют режим охлаждения валков для поддержания температуры (35±5) °С.

При смешении в зазоре между валками следует поддерживать хорошо обрабатываемый запас смеси. Если при установленном как указано ниже зазоре это не обеспечивается, регулируют зазор между валками.

Процедура смешения

Время обработки, мин

Общее время, мин

а)

Пропускают каучук на вальцах при зазоре между валками 1,3 мм

Примечание - При смешении каучуков, не наполненных маслом, возможно более длительное вальцевание.

1,0

1,0

b)

Вводят равномерно вдоль валков оксид цинка и стеариновую кислоту. Выполняют по два подреза на 3/4 валка с каждой стороны

2,0

3,0

с)

Вводят равномерно с постоянной скоростью вдоль валков технический углерод. После введения примерно 50% технического углерода увеличивают зазор между валками до 1,8 мм, затем вводят остаток технического углерода. Выполняют по два подреза на 3/4 валка с каждой стороны с интервалом 30 с между подрезами. Обязательно вводят в смесь весь технический углерод, просыпавшийся на поддон вальцов

15,0-18,0

18,0-21,0

d)

Вводят очень медленно по каплям масло (за исключением маслонаполненных BR)

8,0-10,0

26,0-31,0

е)

Вводят серу и TBBS. Собирают и вводят весь материал, просыпавшийся на поддон вальцов

2,0

28,0-33,0

f)

Выполняют по шесть последовательных подрезов на 3/4 валка с каждой стороны

2,0

30,0-35,0

g)

Срезают смесь с вальцов. Устанавливают зазор между валками 0,8 мм и пропускают шесть раз свернутую в рулон смесь перпендикулярно поверхности валков

2,0

32,0-37,0

h)

Листуют смесь до толщины приблизительно 6 мм. Проводят контрольное взвешивание смеси (см. ISO 2393). Если масса смеси отличается от расчетной более чем на плюс 0,5% или минус 1,5%, смесь бракуют и проводят повторное смешение. Отбирают достаточное количество смеси для испытаний на реометре.

i)

Листуют оставшуюся смесь до толщины приблизительно 2,2 мм для подготовки пластин для испытаний или до требуемой толщины для подготовки образцов в форме колец по ISO 37.


5.2.2.5.3 Метод С2

Масса загрузки ингредиентов в граммах для стандартных вальцов должна быть в два раза больше массы, указанной в рецептуре (т.е. 2·182,40 г = 364,80 г). Регулируют режим охлаждения валков для поддержания при смешении температуры (35±5) °С. Вводят ингредиенты в смесь медленно и равномерно вдоль валков. Смесь не подрезают, пока не будут введены все ингредиенты.

При смешении в зазоре между валками следует поддерживать хорошо обрабатываемый запас смеси. Если при установленном как указано ниже зазоре это не обеспечивается, регулируют зазор между валками.

Процедура смешения

Время обработки, мин

Общее время, мин

а)

Доступ к полной версии этого документа ограничен

Текст документа вы можете получить на ваш адрес электронной почты, заказав бесплатную демонстрацию систем «Кодекс» и «Техэксперт».

Что вы получите:

После завершения процесса оплаты вы получите доступ к полному тексту документа, возможность сохранить его в формате .pdf, а также копию документа на свой e-mail. На мобильный телефон придет подтверждение оплаты.

При возникновении проблем свяжитесь с нами по адресу uwt@kodeks.ru

ГОСТ ISO 2476-2013 Каучук бутадиеновый (BR) растворной полимеризации. Методы оценки

Название документа: ГОСТ ISO 2476-2013 Каучук бутадиеновый (BR) растворной полимеризации. Методы оценки

Номер документа: ISO 2476-2013

Вид документа: ГОСТ

Принявший орган: Росстандарт

Статус: Действующий

Опубликован: официальное издание

М.: Стандартинформ, 2014 год

Фактическая дата официального опубликования стандарта - май 2014 года (информация с сайта http://www.gost.ru/ по состоянию на 16.05.2014)

Дата принятия: 14 марта 2014

Дата начала действия: 01 января 2016
Этот документ входит в профессиональные справочные системы «Техэксперт»
Узнать больше о системах