ГОСТ ISO 7743-2013

     

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

РЕЗИНА И ТЕРМОЭЛАСТОПЛАСТЫ

Определение упругопрочностных свойств при сжатии

Rubber or thermoplastic. Determination of compression stress-strain

 Properties

     

МКС 83.060

Дата введения 2015-01-01

     

Предисловие

Цели, основные принципы и порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 160 "Продукция нефтехимического комплекса" на основе собственного аутентичного перевода стандарта, указанного в пункте 5

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 14 ноября 2013 г. N 44)

За принятие проголосовали:

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 ноября 2013 г. N 1825-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 7743-2013 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2015 г.

5 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 7743:2011* Rubber, vulcanized or thermoplastic - Determination of compression stress-strain properties (Резина вулканизованная или термопластик. Определение упругопрочностных свойств при сжатии).

________________

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.

Международный стандарт разработан техническим комитетом по стандартизации ISO/TC 45 "Резина и резиновые изделия" подкомитетом SC 2 "Испытания и анализ" Международной организации по стандартизации (ISO).

Перевод с английского языка (en).

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ 1.5-2001 (подраздел 3.6).

Официальные экземпляры международного стандарта, на основе которого подготовлен настоящий межгосударственный стандарт, международные стандарты, на которые даны ссылки, имеются в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов.

Сведения о соответствии межгосударственных стандартов ссылочным международным стандартам приведены в дополнительном приложении Д.А.

Степень соответствия - идентичная (IDT)

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

7 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Октябрь 2016 г.

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

Введение

Информация об упругопрочностных свойствах при сжатии играет важную роль при проектировании, например, резиновых опорных частей мостов, виброизоляторов и уплотнительных колец. Упругопрочностные свойства при сжатии также используются для контроля качества уплотнительных колец и других изделий небольших размеров (толщиной до 2 мм), когда измерение твердости затруднительно. По результатам испытания на сжатие определяют пористость в таких изделиях, как уплотнительные кольца для трубных соединений. В зависимости от геометрической формы образца для испытания и условий проведения испытания сжатие может быть одноосным или двухосным. При отсутствии трения на поверхности раздела между образцом для испытания и устройством сжатия, сжатие одноосно. Если трение значительно, форма образца влияет на характер сжатия. При небольшой толщине образца принцип Сен-Венана не применяют: граничное условие на поверхности раздела влияет на поля напряжений и деформаций и сжатие становится двухосным (чем тоньше образец, тем выше двухосность). Образец ведет себя как при приложении дополнительного радиального сжатия (трение препятствует радиальному расширению за счет осевого сжатия), это явление должно быть учтено при расчете свойств материала по результатам сжатия таких, как модули.

Предупреждение - Пользователи настоящего стандарта должны быть знакомы со стандартной лабораторной практикой. В настоящем стандарте не предусмотрено рассмотрение всех вопросов обеспечения безопасности, связанных с его применением. Пользователь настоящего стандарта несет ответственность за установление соответствующих правил по технике безопасности и охране здоровья, а также определяет целесообразность применения законодательных ограничений перед его использованием.

     1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает методы определения упругопрочностных свойств при сжатии резин и термоэластопластов с использованием стандартных образцов для испытания, изделия или части изделия.

Применяют четыре метода испытания - А, В, С и D:

- метод А - с использованием стандартного образца А с металлическими пластинами со смазкой;

- метод В - с использованием стандартного образца А с металлическими пластинами, приклеенными к образцу;

- метод С - с использованием стандартного образца В;

- метод D - с использованием изделия или части изделия с металлическими пластинами со смазкой.

Результаты испытаний по четырем методам несопоставимы. Результаты испытаний по методу А (образец А с использованием смазки) зависят только от модуля резины и не зависят от формы образца при условии достижения полного проскальзывания. Иногда трудно достичь эффективного смазывания, для определения неравномерного проскальзывания целесообразно проверять отклонения результатов повторных испытаний образцов.

Результаты испытаний по методу В (образец А, приклеенный) зависят от модуля резины и от формы образца. Зависимость от формы образца для испытания значительная и результаты заметно отличаются от результатов, полученных на образцах с использованием смазки.

Результаты испытаний по методу С (образец В) не зависят от формы образца и наличия смазки. Этот образец является более подходящим и удобным для определения свойств материала (см. приложение А).

Результаты испытаний изделий по методу D зависят от формы образца, но так как испытания в основном сравнительные, это допустимо.

Примечание - Для изделий определенной формы, таких как уплотнительные кольца, результат можно коррелировать со значением твердости.

Допускается использовать образцы других размеров и/или форм, при этом экстраполяция полученных результатов на другие размеры и формы может быть невозможной.

Информация о влиянии размеров и формы образца и влиянии склеивания или смазывания приведена в приложении А.

Метод не используют для испытания материалов с большой остаточной деформацией.

     2 Нормативные ссылки

Для применения настоящего стандарта необходимы следующие ссылочные документы*. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного документа, для недатированных ссылок применяют последнее издание ссылочного документа (включая все его изменения):

_______________

* Таблицу соответствия национальных стандартов международным см. по ссылке. - Примечание изготовителя базы данных.

ISO 18899:2004 Rubber - Guide to the calibration of test equipment (Резина. Руководство по калибровке испытательного оборудования)

ISO 23529 Rubber - General procedures for preparing and conditioning test pieces for physical test methods (Резина. Общие процедуры приготовления и кондиционирования образцов для физических методов испытаний)

     3 Термины и определения

В настоящем стандарте использованы следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 напряжение при сжатии (compression stress): Напряжение, приложенное так, чтобы вызвать деформацию образца в направлении приложенного напряжения, выраженное как отношение силы к первоначальной площади поперечного сечения, перпендикулярной направлению приложения силы.

3.2 деформация при сжатии (compression strain): Отношение деформации образца в направлении приложенного напряжения к первоначальному размеру в данном направлении.

Примечание - Деформацию при сжатии обычно выражают в процентах от исходного размера образца для испытания.

3.3 модуль сжатия; средний модуль (compression modulus; secant modulus): Приложенное напряжение, вычисляемое как отношение результирующей деформации в направлении приложения напряжения к первоначальной площади поперечного сечения.

3.4 жесткость при 25%-ном сжатии (stiffness at 25% compression): Сила, которая должна быть приложена к изделию или части изделия, для сжатия его на 25%, в ньютонах на метр или в ньютонах, в зависимости от формы образца для испытания.

     4 Сущность метода

Образец для испытания (с использованием смазки или приклеенный) сжимают между сжимающими пластинами с постоянной скоростью до достижения заданной деформации.

     5 Аппаратура и материалы

5.1 Плоские металлические пластины одинаковой толщины размерами, превышающими или равными размерам приклеиваемых образцов для испытания или не менее чем на 20 мм больше размеров образцов при использовании смазки.

Для методов А и D одна из поверхностей каждой пластины должна быть тщательно отполирована.

Примечание - Шлифуют или полируют поверхность пластины до шероховатости не более 0,4 мкм (см. стандарт [1]).

Для метода В одна из поверхностей каждой пластины должна быть соответствующим образом подготовлена для нанесения клея.

Для метода С специальная подготовка контактных поверхностей не требуется.

5.2 Пресс-формы для формования и вырубные ножи (при необходимости) для подготовки образцов для испытания, соответствующие ISO 23529.

5.3 Толщиномеры, соответствующие требованиям ISO 23529.

5.4 Машина для испытания на сжатие по стандарту [2], оснащенная средствами автоматической записи кривой зависимости силы от деформации с точностью, соответствующей 1 классу.

При испытании стандартных образцов для испытаний по методам А, В и С и больших образцов по методу D должна быть предусмотрена возможность определения смещения с точностью ±0,02 мм, в том числе корректировки датчика нагрузки и устойчивости устройства.

При испытании изделий высотой менее высоты стандартного образца для испытания должна быть предусмотрена возможность определения смещения с точностью ±0,2% от высоты образца, в том числе корректировки датчика нагрузки и устойчивости устройства.

Машина должна быть оборудована параллельными сжимающими плитами размерами не менее размеров металлических пластин (5.1), которые должны перемещаться со скоростью (10±2) мм/мин.

Примечание 1 - Если сжимающие плиты имеют требуемую шероховатость поверхности, для методов А и D металлические пластины можно не использовать.

Примечание 2 - Для метода С можно использовать сжимающие плиты независимо от обработки поверхности.

Машины с однокоординатным регистратором (по координате времени ) могут давать ошибочные результаты из-за:

- инерционных воздействий;

- деформации датчика нагрузки или корпуса машины.

Поэтому предпочтительнее машины с двухкоординатными регистраторами.

При испытании образцов с использованием смазки должна быть обеспечена подходящая защита, исключающая травмы или повреждения при извлечении резины в напряженном состоянии.

5.5 Смазка для методов А, С и D не должна оказывать значительное влияние на испытуемый образец.